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国电成都火电厂深度脱硫项目6-创新性说明.docx

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TOC\o1-3\h\z\u第一章工艺方案创新 1

1.1工艺原理创新 1

1.2工艺方法创新 2

1.3工艺创新 3

第二章原料方案创新 3

2.1原料方案 3

2.2产品结构方案创新 4

第三章过程节能技术创新 4

3.1换热网的设计 4

3.2水集成网络的设计 5

第四章清洁工艺技术创新 7

4.1清洁工艺技术创新 7

第五章工艺设备创新 7

5.1吸收塔的创新 7

第一章工艺方案创新

1.1工艺原理创新

本项目采用的是新型的氨法烟气脱硫工艺,相较于传统工艺,其原理有改进,使烟气脱硫的实施可行性更大,脱硫率更高。

1.传统的氨法脱硫工艺原理:

将氨气通入吸收液,发生反应:

NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3

脱硫以NH4HSO3-(NH4)2SO3混合液为基础来吸收烟气中的SO2,含二氧化硫的烟气与亚硫酸铵和亚硫酸氢氨混合液气-液接触发生反应:

SO2+H2O+(NH4)2SO3=2NH4HSO3

在氧进入吸收液的作用下,发生反应:

2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

2.本项目工艺原理:(在传统工艺上加以了改进)

反应如下:

将氨气和水分级进入吸收塔,发生反应:

SO2+xNH3+H2O=(NH4)xH2-XSO3

吸收塔出来的亚硫铵溶液经过离心分离之后,进入硫酸中和反应釜,与硫酸反生反应:

(NH4)xH2-XSO3+x/2H4SO4=x(NH4)2SO4+SO2+H2O

硫酸中和反应釜中得到的高纯度SO2,干燥后进入二氧化硫催化氧化反应器中,在五氧化二钒催化剂的催化氧化作用下得到SO3:

SO2+1/2O2=SO3

SO3经硫酸喷淋吸收得到浓硫酸。

工艺流程图如下:

图1-1氨法烟气脱硫工段工艺流程图

1.2工艺方法创新

本项目在传统的氨法脱硫工艺上加以改进,在进行深度烟气脱硫及资源化利用的过程中,来自总厂管道的烟气通过换热器的处理进入湿式静电除尘器,静电除尘后的烟气经换热器回收热量后再经水喷淋,将温度冷却至50℃左右,再进入SO2吸收塔,进入SO2吸收塔的烟气与来自原料储罐中的氨气和水混合,生成的亚硫酸铵溶液从塔底流出,亚硫酸铵溶液进入硫酸中和反应釜得到硫酸铵和高纯度SO2,硫酸铵再经过结晶、干燥等一系列步骤生成硫酸铵产品,SO2从反应釜顶顶排出经过浓硫酸的干燥和催化氧化生成SO3,SO3进过硫酸的吸收得到浓硫酸产品。

1.3工艺创新

本项目在对烟气深度脱硫的同时,新增了二氧化碳回收及资源化利用的工艺。图1-2二氧化碳回收工段工艺流程图

基于国家对节能减排的要求和倡导,我厂以回收燃煤电厂烟道气中的二氧化硫和二氧化碳为目的,不仅将污染空气的有害气体转化为有用物质,而且减少了温室气体的排放,改善了环境,且本厂的生产工艺流程符合绿色环保概念,对周围环境友好,具有很高的社会效益。同时,本项目合理高效地利用了已有资源,生产的硫酸铵产品又被地区所消耗,充分体现了循环经济的理念。

本工艺的增加减少了环境中温室气体的排放,同时二氧化碳的回收可以为本项目创造经济效益,使得项目达到结构最优化、经济最优化、环境最优化。

第二章原料方案创新

2.1原料方案

本项目是为国电成都金堂电厂建立的深度脱硫及资源化利用的装置,主要原料来自总厂,经过对原料方案的性能经济指标对比和对环境友好的宗旨,本项目采用氨气和水作为烟气脱硫的原料,原料氨气的选择避免了有机胺脱硫产生的有机物污染,同时氨气的选择能保证本项目脱硫率提高且产品硫酸铵的产品质量。本项目选择的原料在工艺过程中对环境友好,原料结构见表2-1。

表2-1原料结构

项目

名称

数量

运输方式

来源

原料

氨气

200.万吨/年

管道运输

来自总厂

氨水

100万吨/年

管道运输

来自总厂

1400万吨/年

管道运输

来自公共工程

辅助原料

氧气

0.533万吨/年

管道运输

来自总厂

氮气

0.0876万吨/年

管道运输

来自总厂

V2O5催化剂

0.2吨/年

车辆运输

外购

2.2产品结构方案创新

本项目秉承烟气脱硫及资源化利用、对环境友好以及对市场产品有效融合的理念,本项目在产品结构方案上进行了调整与创新,详情见表2-2:

表2-2产品结构

产品名称

硫酸铵

硫酸

二氧化碳

百分含量(%)

99.98

98

99.95

级别

优等品

优等品

优等品

产量(万吨/年)

2.8833

2.896

2.527

单价(元/吨)

850

400

2000

去向

送往销售点

送往

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