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目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章工艺方案创新 1
1.1工艺原理创新 1
1.2工艺方法创新 2
1.3工艺创新 3
第二章原料方案创新 3
2.1原料方案 3
2.2产品结构方案创新 4
第三章过程节能技术创新 4
3.1换热网的设计 4
3.2水集成网络的设计 5
第四章清洁工艺技术创新 7
4.1清洁工艺技术创新 7
第五章工艺设备创新 7
5.1吸收塔的创新 7
第一章工艺方案创新
1.1工艺原理创新
本项目采用的是新型的氨法烟气脱硫工艺,相较于传统工艺,其原理有改进,使烟气脱硫的实施可行性更大,脱硫率更高。
1.传统的氨法脱硫工艺原理:
将氨气通入吸收液,发生反应:
NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3
脱硫以NH4HSO3-(NH4)2SO3混合液为基础来吸收烟气中的SO2,含二氧化硫的烟气与亚硫酸铵和亚硫酸氢氨混合液气-液接触发生反应:
SO2+H2O+(NH4)2SO3=2NH4HSO3
在氧进入吸收液的作用下,发生反应:
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
2.本项目工艺原理:(在传统工艺上加以了改进)
反应如下:
将氨气和水分级进入吸收塔,发生反应:
SO2+xNH3+H2O=(NH4)xH2-XSO3
吸收塔出来的亚硫铵溶液经过离心分离之后,进入硫酸中和反应釜,与硫酸反生反应:
(NH4)xH2-XSO3+x/2H4SO4=x(NH4)2SO4+SO2+H2O
硫酸中和反应釜中得到的高纯度SO2,干燥后进入二氧化硫催化氧化反应器中,在五氧化二钒催化剂的催化氧化作用下得到SO3:
SO2+1/2O2=SO3
SO3经硫酸喷淋吸收得到浓硫酸。
工艺流程图如下:
图1-1氨法烟气脱硫工段工艺流程图
1.2工艺方法创新
本项目在传统的氨法脱硫工艺上加以改进,在进行深度烟气脱硫及资源化利用的过程中,来自总厂管道的烟气通过换热器的处理进入湿式静电除尘器,静电除尘后的烟气经换热器回收热量后再经水喷淋,将温度冷却至50℃左右,再进入SO2吸收塔,进入SO2吸收塔的烟气与来自原料储罐中的氨气和水混合,生成的亚硫酸铵溶液从塔底流出,亚硫酸铵溶液进入硫酸中和反应釜得到硫酸铵和高纯度SO2,硫酸铵再经过结晶、干燥等一系列步骤生成硫酸铵产品,SO2从反应釜顶顶排出经过浓硫酸的干燥和催化氧化生成SO3,SO3进过硫酸的吸收得到浓硫酸产品。
1.3工艺创新
本项目在对烟气深度脱硫的同时,新增了二氧化碳回收及资源化利用的工艺。图1-2二氧化碳回收工段工艺流程图
基于国家对节能减排的要求和倡导,我厂以回收燃煤电厂烟道气中的二氧化硫和二氧化碳为目的,不仅将污染空气的有害气体转化为有用物质,而且减少了温室气体的排放,改善了环境,且本厂的生产工艺流程符合绿色环保概念,对周围环境友好,具有很高的社会效益。同时,本项目合理高效地利用了已有资源,生产的硫酸铵产品又被地区所消耗,充分体现了循环经济的理念。
本工艺的增加减少了环境中温室气体的排放,同时二氧化碳的回收可以为本项目创造经济效益,使得项目达到结构最优化、经济最优化、环境最优化。
第二章原料方案创新
2.1原料方案
本项目是为国电成都金堂电厂建立的深度脱硫及资源化利用的装置,主要原料来自总厂,经过对原料方案的性能经济指标对比和对环境友好的宗旨,本项目采用氨气和水作为烟气脱硫的原料,原料氨气的选择避免了有机胺脱硫产生的有机物污染,同时氨气的选择能保证本项目脱硫率提高且产品硫酸铵的产品质量。本项目选择的原料在工艺过程中对环境友好,原料结构见表2-1。
表2-1原料结构
项目
名称
数量
运输方式
来源
原料
氨气
200.万吨/年
管道运输
来自总厂
氨水
100万吨/年
管道运输
来自总厂
水
1400万吨/年
管道运输
来自公共工程
辅助原料
氧气
0.533万吨/年
管道运输
来自总厂
氮气
0.0876万吨/年
管道运输
来自总厂
V2O5催化剂
0.2吨/年
车辆运输
外购
2.2产品结构方案创新
本项目秉承烟气脱硫及资源化利用、对环境友好以及对市场产品有效融合的理念,本项目在产品结构方案上进行了调整与创新,详情见表2-2:
表2-2产品结构
产品名称
硫酸铵
硫酸
二氧化碳
百分含量(%)
99.98
98
99.95
级别
优等品
优等品
优等品
产量(万吨/年)
2.8833
2.896
2.527
单价(元/吨)
850
400
2000
去向
送往销售点
送往
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