《互换性与几何量测量技术》课件第4章.ppt

解:这是将平板作为理想要素与被测实际要素进行比较的一种测量方法。可以把指示表对零的点作为测量坐标系的原点，然后，指示表的每个示值就是相对于原点的相对值，也是该点的坐标值，根据这些坐标值即可求出误差曲线，如图4－121所示。图4－121例4－6直线度误差曲线（1）两端点连线法。在图4－121中，连接测点0和测点8，得到两端点连线，以该连线为评定基准作平行于该评定基准的两条直线（理想要素）包容实际误差曲线（实际要素），平行于纵坐标轴测量这两直线间的距离即为直线度误差值f′=11.6μm，如图4－121所示。

（2）最小条件法。同样在图4－121中，可以找到两个高点和一个低点，因此可以应用最小条件法。两个高点分别是2点和7点，作一条连线连接这两个高点，平行于这条连线过低点4点作另一条直线，包容实际误差曲线，平行于纵坐标轴测量这两直线间的距离，就可以求出直线度误差值f=10.8μm，如图4－121所示。3.平面度误差的评定

?1）最小条件法

用两平行平面（理想要素）包容实际被测要素时，实现至少四点或三点接触，这种接触状态只要符合以下三种情况之一，即为符合最小条件。

（1）三角形准则。两平行平面包容实际被测平面时，一个高（低）点在另一平面的投影位于三个低（高）点形成的三角形内，如图4－122所示，称做三低夹一高，或者三高夹一低。两平面中的任一平面都可以作为评定基准，两平面之间的最小距离即为平面度误差值。图4－122三角形准则（2）交叉准则。两平行平面包容实际被测平面时，两个高点的连线在另一个平面的投影与两个低点的连线相交，如图4－123所示。两平面中的任一平面都可以作为评定基准，两平面之间的最小距离即为平面度误差值。

（3）直线准则。两平行平面包容实际被测平面时，一个高（低）点在另一个平面上的投影位于低（高）点的连线上，如图4－124所示。同理，两平面中的任一平面都可以作为评定基准，两平面之间的最小距离即为平面度误差值。图4－123交叉准则①孔相对于轴；

②细长且比较大的轴或孔；

③距离较大的轴或孔；

④宽度较大(一般大于1／2长度)的零件表面；

⑤线对线和线对面相对于面对面的平行度；

⑥线对线和线对面相对于面对面的垂直度。(8）按有关标准规定的技术要求选用。

一般来说，根据上述原则，形位公差值按表4－18～表4－21选用即可，但位置度公差值应通过计算得出。例如，用螺栓作连接件，被连接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置度可用下式计算：t=Xmin式中t为位置度公差；Xmin为通孔与螺栓间的最小间隙。当用螺钉连接时，被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，位置度公差可用下式计算：t=0.5Xmin按上式计算确定的公差，可经化整后按表4－17来选择公差值。表4－22和表4－23提供了几种加工方法可达到的形位公差等级，供选用公差时参考。表4-22几种主要加工方法所能达到的直线度、平面度公差等级表4-23几种主要加工方法所能达到的同轴度公差等级图4－112齿轮轴图4－113所示为减速器中的大齿轮。齿轮的内孔￠56H7采用包容要求。齿坯的定位端面在切齿时作为轴向定位面，其端面圆跳动公差为0.018mm。顶圆作为齿轮加工时的径向找正基准，对它提出了径向圆跳动公差为0.022mm的要求。为了保证齿轮正确啮合，内孔上键槽的对称中心面对孔的过中心线的中心平面的对称度公差为0.02mm。图4－113齿轮 4.6形位误差及其检测

4.6.1形状误差的评定

1.形状误差、最小条件和最小包容区域

1）形状误差

形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。理想要素的方向由最小条件确定。在将被测实际要素与理想要素进行比较以确定其变动量时，由于理想要素所处方向不同，因此得到的最大变动量也会不同。所以，评定实际要素的形状误差时，理想要素相对于实际要素的方向必须有一个统一的评定准则，这个准则就是最小条件。为了使形状误差测量值具有惟一性和准确性，国家标准规定，按最小条件评定形状误差。2）最小条件

所谓最小条件，是指两理想要素包容被测实际要素且其距离为最小(即最小区域)。下面以直线度误差为例说明最小条件，如图4－114所示。被测要素的理想要素是直线，与被测实际要素接触的直线的位置可以有无穷多个。例如，图4－114中直线的位置可处于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ位置，这三个位置在包容被测实际轮廓的两理想直线之间的距离为f1、f2和f3，且存在f3＜f2＜f1,根据最小条件（即包容实际要素的两理想要素所形成的包容区为最小的原