《机械制造工艺装备》课件第6章.ppt

2.总图应标注的位置精度

通常应标注以下三种位置精度:

(1)定位元件之间的位置精度:这类精度直接影响夹具的定位误差(ΔD)。

(2)连接元件(含夹具体基面)与定位元件之间的位置精度:这类精度所造成的夹具装夹误差(ΔA)也影响夹具的加工精度。

(3)对刀或导向元件的位置精度:通常这类精度是以定位元件为基准。为了使夹具的工艺基准统一,也可以取夹具体的基面为基准。3.夹具设计的步骤

夹具设计的步骤可以划分为五个阶段:

1)设计准备

夹具设计前,设计人员应明确设计任务和要求,根据任务认真调查研究,收集所需资料,并对其进行分析:

(1)收集产品零件图、装配图、毛坯图和工艺规程等技术文件,分析零件的作用、形状、结构特点、材料和技术要求。(2)分析零件的加工工艺规程,特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量、切削用量和所使用的工艺基准。

(3)分析工艺装配设计任务书,研究任务书所提出要求的合理性、可行性和经济性,以便发现问题,及时与工艺人员进行磋商。

(4)了解所使用机床的规格、性能、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸。

(5)了解所使用刀具、量具的规格。(6)了解零件的生产纲领、投产批量以及生产组织等有关问题。

(7)收集有关设计的资料,其中包括国家标准、部颁标准、企业标准等资料以及典型夹具资料。

(8)熟悉本厂工具车间的加工工艺。2)方案设计

这是夹具设计的重要阶段。在分析各种原始资料的基础上,应完成下列设计工作:

(1)确定夹具的类型。

(2)根据六点定位规则确定工件的定位方式,选择合适的定位元件。

(3)确定工件的夹紧方式,选择合适的夹紧装置。

(4)确定刀具的调整方案,选择合适的对刀元件或导向元件。

(5)确定夹具与机床的连接方式。(6)确定其他元件和装置的结构形式,如分度装置、靠模装置等。

(7)确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。

(8)绘制总体草图。

(9)进行工序精度分析。

(10)对动力夹紧装置进行夹紧力验算。3)绘制夹具总图

夹具总装配图应按国家标准绘制,绘制时还应注意以下事项:

(1)尽量选用1∶1的比例,以使所绘制的夹具具有良好的直观性。

(2)尽可能选择面对操作者的方向作为主视图。

(3)总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的装配关系表达清楚。

(4)用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。

(5)合理标注尺寸、公差和技术要求。

(6)合理选择材料。4)夹具零件设计

对于夹具中的非标准零件,要分别绘制零件图。其中对于需要在装配时加工的部位,应特别予以注明以免出错。图样审核与一般设计相同。常用夹具元件的材料及热处理可查阅《机床夹具设计手册》。5)夹具的装配、调试和验证

完成设计图样后,设计工作尚未全部完成。只有待完成装配、调试和验证并使用夹具加工出合格的工件为止,才算完成夹具设计的全过程。其中特别是夹具的装配,在使用中发现问题应及时加以解决。夹具的调试和验证可以在工具车间完成,也可直接由加工车间完成。6.5.2尺寸、公差和技术要求的标注

1.总图应标注的尺寸和公差配合

通常应标注以下五种尺寸:

(1)夹具外形的最大的轮廓尺寸:这类尺寸按夹具结构尺寸的大小和机床参数设计,以表示夹具在机床上所占据的空间尺寸和可活动的范围。

(2)工件与定位元件之间的联系尺寸:如圆柱定位销工作部分的配合尺寸公差等,以便控制工件的定位误差(ΔD)。(3)对刀或导向元件与定位元件之间的联系尺寸:这类尺寸主要是指对刀块的对刀面至定位元件之间的尺寸、塞尺的尺寸、钻套至定位元件间的尺寸、钻套导向孔尺寸和钻套孔距尺寸等。这些尺寸影响调整误差(ΔT)。

(4)与夹具装夹有关的尺寸:这类尺寸用以确定夹具体的装夹基面相对于定位元件的正确位置。如铣床夹具定向键与机床工作台T形槽的配合尺寸、角铁式车床夹具装夹基面(止口)的尺寸、角铁式车床夹具中心至定位面间的尺寸等。这些尺寸对夹具的装夹误差(ΔA)会有不同程度的影响。(5)其他装配尺寸:如定位销与夹具体的配合尺寸和配合代号等,这类尺寸通常与加工精度无关或对其无直接影响,可按一般机械零件设计。(4)特种钻套。当工件的结构形状或工序加工条件均不允许采用上述标准钻套时,就应根据具体情况设计各种形式的特种钻套。图6－65所示为几种特种钻套的例子。图6－65特种钻套6.4.2铣床夹具

图6－66(a)所示为铣槽夹具,图6－66(b)所示为铣槽工序简图。铣槽工序应保证的精度要求为:工序尺寸30mm,74mm±0.13mm,以及槽的对