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饮水机成品验收标准

为标准饮水机抽样检验标准，并根据我司实际操作水平，特制饮水机产品验货抽样检验标准

范围

适用范围：本标准适用于我司饮水机出厂验收，本标准一切解析权归品质部。

编制依据：GB/T2828.1-2003、GB/T22090-2008、GB4706.1-2005、GB4706.13-2008、

GB4706.19-2008等.

2、定义

2.1、检验批：以同一订单、同一生产批次或假设干个班次的产量为一个检验批。

2.2、样本大小〔抽检数〕：从检验批中抽取用于检查的单位样本数；

2.3、不合格：产品的质量特性不符合规定，即存在某种缺陷，没有满足相应规定要求的，称为不合格；

2.4、缺陷：没有满足某个规定要求或预期的使用要求；

2.5、不合格分类：按照质量特性不符合的严重程度〔即产品缺陷的严重性〕来分类，可将不合格分为：A类〔致命性、关键性〕不合格、B类〔重要性〕不合格、C类〔一般性〕不合格。

质量缺陷分级(按严重性)如下：

级别

类别

对产品性能和功能的影响

对外观、结构质量的影响

对包装质量的影响

A

致命性

关键性

肯定严重影响产品电器平安性能，会造成用户要求索赔。

-----

---

B

严重的

肯定严重影响产品功能、性能，但不造成平安问题。

严重产品外观、结构问题，用户要求退货。

严重产品包装、标识问题，用户会抱怨。用户可能要求退货。

C

一般的

性能下降,但不会造成平安事故；

一般产品功能失效,但产品可以使用；

普通产品外观、结构问题，用户会抱怨。

普通产品包装、标识问题，用户会抱怨。

3、质量缺陷分级所对应的AQL值：

A级：AQL=1.0；B级：AQL=1.5；C级：AQL=4.0。

4、根据GB/T2828.1的检验水平和结合我司实际操作水平，采用S-4抽样水平。

5、质量缺陷数量的计算方法：

1〕各级缺陷总数等于各单台产品同一级别缺陷数之和。

2)对同一台产品，同一级别缺陷不管多少，只计算1个。

6、检验批的接受与不接受的判定：根据附表2~4中抽样方案之一，按最高级别缺陷数的接受准那么来判定是否接收检验批。

7、不接受批的处理：

1〕出现A级或B级缺陷数量不符合要求时，整批产品返修，返修完成后采用该水平进行检验和判定。

2〕因C级缺陷数量不符合要求(reject)时，对该检验批产品采用该水平进行重新检验和判定。假设重新检验后，C级缺陷数量仍然不符合要求(reject)时，要求该检验批产品必须返修，返修完成后采用该水平进行检验和判定。

8、抽样方案，详见附表1~4.

9、质量缺陷级别评定：详见附表5执行。

附表1：抽样标准

序号

No.

批量大小(N)

S-4

1

≦150

8

2

151~280

13

3

281~500

13

4

501~1200

20

5

1201-3200

32

6

3201-10000

32

附表2:S-4检验一次抽样方案

样本量Samplesize

AQL

1.0

1.5

4．0

AcRe

AcRe

AcRe

8

01

01

12

13

01

01

12

13

01

01

12

20

01

12

23

32

12

12

34

32

12

12

34

附表5:《质量缺陷评级指导书》

序号

检验工程

技术要求

检验方法

特性

等级

备注

1

包装

包装箱材料符合技术图纸要求，包装胶袋、泡沫等齐全，不得漏装或用错，包装箱尺寸合格；

包装箱，泡沫和胶袋无明显脏污破损和变形；

3〕包装标志应使用不褪色的颜料。包装箱上应有：产品

名称、型号规格、商标、数量、颜色、体积、重量、

制造厂名、产地、装箱日期及产品执行标准等标志，

还具有：倾斜极限、怕湿、向上、小心轻放、堆码层

数极限等贮运标志。

包装带的质量标准必须符合以下条件：

外箱包装带无明显开裂、断层、脱落、松动，甚至没有包装带的情况;

缝合处接合长度必须大于3CM，接触面积必须大于95％以上;

在正常情况下，双手提起产品1米～1.5米高时保持5S，包装带应无异常反响;

同一批产品入库时，包装带验收不合格比例大于总数量的0.01％的，将拒收该批产品入库。

视检

C

2

附件

不得漏装和错装说明书、接水盒等。

各附件完好无损，无明显脏污和变形。

视检

B

3

标贴

1)机体上应贴有：铭牌、电路图、合格证以及相关提示警告等标志，符号应使用标准，各标贴位置正确，粘巾平整、