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管管⽹⽹试试验验计计划划6.18

⽬录

1.编制⽬的和依据(2)

2.⼯程概况(2)

3.试验⼯作程序(3)

4.试验内容(4)

5.试验⼯作计划(13)

6.材料资料的收集(16)

7.试验资料的整理要求注意事项(17)

8.试验员职责(18)

1.编制⽬的和依据

1.1编制⽬的

为了进⼀步做好⼯程物资的选样和送审⼯作，加强对原材料的检验和试验⼯作，指导试验⼯作有计划、有顺序的开展，时进

⾏各种施⼯试验，为保证⽣产顺利进⾏提供技术依据，确保⼯程质量。

1.2编制依据：

1.2.1本⼯程《施⼯组织设计》。

1.2.2本⼯程施⼯图纸有关设计⽂件。

l.2.3公司《质量体系⽂件》《施⼯技术管理规定》

2.⼯程概况

2.1⼯程名称：重庆港江津港区珞璜作业区改扩建⼯程

⼯程地址：重庆市江津区珞璜镇

⼯程规模：新建5000吨级泊位4个、临时转运泊位1个和后⽅陆域相应的配套设施。

3、试验⼯作程序

3.1实验⽅案依据资料

A产品性能说明书；

B质量检验报告；

C⼯程应⽤实例⽬录；

D⽣产企业资质⽂件。

3.2⼯程物资进场报验资料管理

物资进场时应填报《施⼯物资进场报验表》，并应附以下资料：

A出⼚质量证明⽂件；

B进场数量清单；

C进场复试报告或检查(检验记录)。

3.3材料试验流程。

材料进场→材料员书⾯通知试验员→试验员按规定现场取样，并配合监理见证取样→送委托试验室试验→取回试验报告→试验

员将试验结果书⾯通知材料员和现场技术⼈员→资料归档。

4．试验内容

4.1⼯程物资分类

4.1.1Ⅰ类物资：

指仅须有质量证明⽂件的⼯程物资，如防⽕涂料、管材等。

4.1.2Ⅱ类物资：

指到场后除必须有出⼚质量证明⽂件外，还必须通过复试检验(试验)才能认可其质量的物资，如⽔泥、钢筋等。

4.1.3Ⅲ类物资：

指除须有了⾬季质量⽂件、复试检验(试验)报告外，施⼯完毕后，需通过规定龄期后再经检验(试验)：⽅能认可质量的物资，

如混凝⼟、砌筑砂浆等。

4.1.4在⼯程物资试验中按规定允许进⾏重新取样加倍复试的物资，两次试验报告要同时保留。专项物资按有关规定执⾏。

4.2混凝⼟资料的分级管理

4.2.1商品混凝⼟：

a预拌混凝⼟搅拌单位必须向施⼯单位提供质量合格的混凝⼟并随车提供预

拌混凝⼟运输单，于45天之内提供预拌混凝⼟出⼚合格证。

b预拌混凝⼟搅拌单位除向施⼯单位提供上述资料外⼈还应保证以下资料的可追溯性，以供查询：

混凝⼟配合⽐试配记录

⽔泥出⼚合格证

⽔泥复试报告

砂⼦试验报告

碎(卵)⽯试验报告

碱集料试验报告

外加剂产品合格证

掺合料试验报告

混凝⼟开盘鉴定（搅拌单位使⽤）

混凝⼟抗压强度报告(出⼚检验，数值填⼊预拌混凝⼟出⼚合格证)

混凝⼟试块强度统计、评定记录(搅拌单位取样部分)

混凝⼟坍落度测试记录（搅拌单位测试记录）

c施⼯单位应填写、整理以下混凝⼟资料：

预拌混凝⼟出⼚合格证：(搅拌单位提供)

混凝⼟抗压强度报告；(现场检验)

混凝⼟浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝⼟运输单内容整理)

混凝⼟坍落度测试记录(现场部分)

混凝⼟试块强度统计、评定记录(现场部分)

4.2.2现场搅拌混凝⼟

施⼯单位应提供上述除预拌混凝⼟出⼚合格证、运输单之外的所有资料。

4.3必试项⽬取样规定

4.3.1⽔泥

现⾏标准GB175-2007

必试项⽬：安定性、凝结时间、胶砂强度(抗压、抗折)

验收批的划分取样数量：

以同⼀⽔泥⼚、同品牌、同强度等级、同⼀现场编号，袋装⽔泥每200吨为⼀验收批，每批取样⼀组(15kg)；

从20袋中取样品搅拌均匀。

4.3.2砂

现⾏标准：JGJ52-2006

必试项⽬：筛分析、含泥量、泥块含量

验收批的划分取样数量：

以同⼀产地、同⼀规格每≤400m3或600吨为⼀验收批，每⼀验收批取样⼀组(20kg)；

当质量⽐较稳定、进料量较⼤时，可定期检验；

取样部位均匀分布，在料堆⼟从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg)。然后四分法缩⾄20kg，取样前先将取样部位铲平。

4.3.3⽯

现⾏标准：JGJ52-2006

必试项⽬：筛分析、含泥量、泥块含量、针⽚状颗粒含量

验收批的划分取样数量：

以同⼀产地、同⼀规格每≤400m3或600吨为⼀验收批，每⼀验收批取样⼀组；

当质量⽐较稳定、进料量较⼤时，可定期检验；

取样⼀组40kg(最⼤粒径10、16、20mm)或60kg；(最⼤粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位

抽取⼤致相等的试样15份(料