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T/JLHX004—201X

板式热交换器用钛板通用技术条件

1范围

1.1本标准规定了板式热交换器用钛板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。

1.2本标准适用于冷（温）冲压制作的板式热交换器传热板用钛材板。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T288

金属材料室温拉伸试验方法

GB/T232

金属材料弯曲试验方法

GB/T3620.2

钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T4156

金属杯突试验方法（厚度0.2mm~2mm）

GB/T4698（所有部分）

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T6394

金属平均晶粒度测定方法

GB/T8180

钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T14845

板式换热器用钛板

3要求

3.1产品分类

3.1.1产品牌号、状态和规格

产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

3.1.2标记示例

材质为TAI，状态为M，厚度为0.6mm、宽度为840mm、长度为2200mm的板式换热器用钛材可表示为：TAIM0.6X840X2200。

表1

牌号

状态

产品规格/mm

厚度

宽度

长度

TA1、TA8-1、TA9-1

M

0.5~1.0

300~1000

800~3000

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T/JLHX004—201X

3.2化学成分

板材的化学成分应符合表2的规定。需方复验时，板材的化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的相关规定。

表2

牌号

Ti

Pd

杂质元素含量，不大于

Fe

C

N

H

O

其他元素

单个

总和

TA1

余量

-

0.15

0.05

0.03

0.012

0.10

0.10

0.40

TA8-1

余量

0.04~0.08

0.20

0.08

0.03

0.015

0.18

0.10

0.40

TA9-1

余量

0.12~0.25

0.20

0.08

0.03

0.015

0.18

0.10

0.40

注：其他元素一般情况下不作检验，但供方应予以保证

3.3尺寸允许偏差

3.3.1板材厚度、宽度、长度的允许偏差应符合表3的规定。

3.3.2板材的不平度不大于1.2%。

3.3.3板材边部应剪切蒸汽、无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。

3.3.4板材各角应切成直角，切斜不应超过板材宽度和长度的允许偏差。

表3

厚度

厚度允许偏差

宽度允许偏差

长度允许偏差

0.5~0.8

±0.07

+10

0

+15

0

0.8~1.0

±0.09

注：用户要求时，经双方协商也可供应其他尺寸规格或允许偏差的板材。

3.4力学性能和工艺性能

板材的室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定。板材进行弯曲实验时，弯曲至表4规定的角度后，试样弯曲处的外表面和侧面应完好。

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表4

牌号

状态

抗拉强度Rm/MPa

规定非比例延伸强度Rp0,2/MPa

断后伸长率

A/%

弯曲角

α/度

杯突值

/mm

不小于

TA1

M

240

140

55

140

9.5

TA8-1

TA9-1

240

140

47

140

9.5

注1：厚度小于0.6mm的板材抗拉强度数值报实测。

注2:用户对板材性能有其他要求时，应经双方协商，并在合同中注明。

3.5晶粒度

板材应测定平均晶粒度，并报实测值。需方有特殊要求时，应经费供需双方协商，并在合同中注明。

3.6外观质量

3.6.1板材表面应光亮，不允许有氧化及过碱、酸洗的痕迹，但允许有轻微的发暗和局部水迹。

3.6.2板材表面不允许有裂纹、针孔、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等缺陷。

3.6.3板材表面允许有局部的，不超出厚度公差之半的划伤、麻点、压痕、凹坑等缺陷，但应保证最小厚度。

3.6.4允许顺轧制方向用刮刀或120号的千叶砂轮清除表面局部缺陷，并对清理处进行抛光。清理后的板材厚度不应小于最小允许厚度。

4试验方法

4.1化学成分仲裁分析方法

产品的化学成分仲裁分析按GB/T4698的规定进行。

4.2力学性能试验方法

室温拉伸试验按GB/T228的规定进行。拉伸试验的试样应符合试样P1的尺寸规定。

4.3工艺性能试验方法

弯曲试验按GB/T232的规定进行（采用15mm宽的试样，弯芯直径为板材厚度的3倍）。杯突试验按GB/T4156的规定进行（冲头直径为20mm）。

4.4不平度测