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室内水性木器封闭底漆

1范围

本文件规定了用于室内木质基材表面的水性封闭底漆的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于丙烯酸酯类的常温干燥型单组分水性木器封闭底漆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18581木器涂料中有害物质限量

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T23983木器涂料耐黄变性测定法

GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料

GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1产品应符合表1的要求。

表1水性木器封闭底漆技术要求

项目

指标

在容器中的状态

搅拌后均匀无硬块

细度/μm

≤60

不挥发物/%

≥30

干燥时间

表干/min

≤30

实干/h

≤6

贮存稳定性[(50土2)℃,7d]

无异常

漆膜外观

正常

打磨性

易打磨，不粘砂纸

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项目

指标

附着力（划格间距2mm）/级

≤1

封闭单宁酸

不变黄

耐水性（48h）

无异常

耐冻融性a

不变质

耐黄变性b（168h）ΔE*

≤3

a用于工厂涂装且对此项无要求的产品可不做该项。

b该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。

4.2低挥发性有机化合物含量应符合GB/T38597的要求。

4.3有害物质限量应符合GB18581的要求。

5试验方法

5.1取样

产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量按检验需要确定。

5.2试验环境

除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置至规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、漆膜外观、打磨性、耐水性、附着力试验项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.3试验样板的制备

按照GB/T23999-2009中6.3的要求进行样板的制备。

5.4操作方法

所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

5.4.1在容器中状态

打开容器，用调油刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。

5.4.2细度

按照GB/T1724的规定进行。

5.4.3不挥发物

按GB/T1725的规定进行。试验条件为105℃±2℃/1h，称取试样量为1g±0.1g。

5.4.4干燥时间

按GB/T1728-1979的规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。干燥条件由相关方商定。

5.4.5贮存稳定性

将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入50℃土2℃恒温干燥箱中，7天后取出，在23℃±2℃下放置3h，按照5.4.1方法考查“在容器中状态”，如果搅拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。

5.4.6漆膜外观

样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜病态，则评为“正常”。

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5.4.7打磨性

用400并水砂纸手工打磨20次，如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”(制板后放置时间:单组分为6h)。

5.4.8附着力

按GB/T9286规定进行。划格间距为2mm。

5.4.9封闭单宁酸

5.4.9.1试验样板的制备

取一块樟子松木，刷涂或喷涂两遍封闭底漆，两次施涂量为150g/㎡，每遍施涂间隔24h后再施涂上一遍白面漆，在温度23℃,湿度≤80%情况下，自然干燥7天后开始测试。

5.4.9.2操作方法

取制作好的样板，在湿度80%、温度50℃情况下，烘干12h后自然降温，循环5次后，达到无