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Q/SHT-0609-23-2015
钢轨、辙叉打磨作业指导书
作业目的
保持钢轨、辙叉踏面及作用边平顺、无肥边。
作业条件
“天窗”点内作业
工具材料
打磨机、发电机、轨距尺、1米直尺、塞尺、活口扳手、工具锤、砂轮片、安全木、石笔、内燃机用油、接线板(带触电保护装置)、防护备品等。
作业程序
作业要领
图解
1.作业准备
①作业负责人组织对所有工机具及材料进行检查、校对,确保工机具性能正常,材料齐全。
②调查打磨工作量。确定打磨部位、打磨量,并标出打磨符号、作好记录。
③试运转打磨机,怠速和高速空载运转2-3分钟。
2.打磨作业
一、手工打磨肥边
①一人作业,手持打磨机,另一人负责发电机正常运转及连接电线的移位。
②打磨时握紧打磨机把柄,对准打磨位置,均匀用力,来回移动,控制打磨过量及前后顺平。
二、机械打磨
①抬机上道,发动汽油机进行打磨作业。
②打磨机由两人进行作业,一人操控主机负责打磨,另一人扶机,控制打磨机稳定。
③打磨时要对准打磨部位,控制一定的打磨量,先少后多,由厚到薄(或由高到低)。
④打磨叉心、翼轨、尖轨时,往复推机要均匀、到位,并扶正机器,以防止砂轮片在轮缘槽内、尖基轨间碰撞其他轨件及螺栓。打磨转辙部位时,先放置安全木。
⑤在打磨过程中,用1m直钢尺经常检查轨面状态;打磨辙叉时用直尺测量翼轨槽间隔;用轨距尺检查轨距,查照间隔,护背距离,防止打磨过量。
⑥作业结束后,关闭汽油机油路、风门,擦拭打磨机外部砂尘、油圬,检查并拧紧打磨机各部位松动螺栓。
3.作业回检
作业负责人对当日作业地点轨距、方向、打磨部位的质量及残余物进行全面检查,发现不合格及时返工,统计完成工作量,记录回检质量数据。
质量标准
1.打磨肥边、焊缝凹凸不平、母材顶面凹陷及马鞍形磨耗,打磨顺坡长度不少于1米,打磨后用1米直钢尺测量,120km/h以上区段小于0.3mm,120km/h及以下区段要小于0.5mm。
2.打磨位置要正确,打磨后轨面要平顺。
3.打磨接头前,要整治接头其他病害。捣固低扣接头,垫平接头钢轨踏面高低错牙。
安全风险提示
1.严格执行双命令制度,落实防护制
2.一旦发生防护员联络中断,防护员立即组织作业人员下道到安全处所避车,待恢复联络后,确认无车方可上道作业。
3.作业人员上道作业或穿越线路,侵入邻线限界,必须执行“眼看、手比、口呼”的规定。
4.操作人员应按规定穿戴护目眼镜、口罩等劳动保护用品,其他人员不能站在打磨机前方,防止火星飞溅伤人。
5.打磨机必须有防尘罩,防止砂轮破碎飞溅伤人。
6.绝缘接头打磨后必须清除残留铁屑,防止导电。
7.发电机必须有漏电保护装置,电线无破损,雨天不得使用,防止人员触电。
8.机具必须安装绝缘装置,防止钢轨连电。
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