24.机械锯轨作业（新）.docVIP

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Q/SHT-0609-24-2015

机械锯轨作业指导书

作业目的

按所需长度切割钢轨

作业条件

“天窗”点内作业

工具材料

内燃切割机、切割砂轮片、撬棍、道钉锤、扳手、工具锤、垫木、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、扁锉、石笔等。

作业程序

作业要领

图解

1.作业准备

①作业负责人组织人员对工机具、材料进行检查、校对，确保工机具性能正常、材料齐全。

②复核钢轨长度并标注尺寸，标划锯轨位置。

2.锯轨作业

①固定钢轨，将待锯轨拨正、垫平。

②安装固定锯轨机、卡轨器与钢轨顶面密贴，锯片对准标划锯轨线。

③左手拉动板杆，使切轨机处于钢轨上方，均衡用力往返推动锯轨机，此时右手应握住操作杆以防砂轮片撞到钢轨上。

④切割时，右手握操作杆，但右手不要向下施加压力靠自重即可；左手握板杆应不停地往复摆动，摆动频率每分钟50-65次左右，摆动幅度140-210mm，使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动。

⑤先从轨头侧面上棱处下锯，切轨头至轨腰，接近轨底时，要掌握锯轨角度。切完轨顶及轨腹后，右手抬起操作杆，左手握紧板杆，切轨机拉向自身位置，切割轨底直至将钢轨全断面切断。

⑥轨端需要倒棱时，倒角60°，顺向宽1～2mm，沿轨顶面向下延伸8～10mm。

⑦锯轨完毕后，卸下锯轨机。

3.作业回检

作业负责人对当日作业地点钢轨长度、断面质量进行全面检查，发现不合格及时返工，统计完成工作量。

质量标准

1.锯断钢轨后，钢轨长度误差不大于2mm。

2.截锯钢轨截面容许误差轨头部分左右偏差不大于0.5mm，轨底部分左右偏差不大于1mm，上下偏差不大于1mm；中间凹陷不大于0.5mm；轨端不得有毛刺、肥边。

3.钢轨应全断面垂直锯断，禁止敲断。

安全风险提示

1.严格执行双命令制度，落实防护制

2.一旦发生防护员联络中断，防护员立即组织作业人员下道到安全处所避车，待恢复联络后，确认无车方可上道作业。

3.作业人员上道作业或穿越线路，侵入邻线限界，必须执行“眼看、手比、口呼”的规定。

4.锯轨时不宜用力过猛，不宜长时间接触钢轨。

5.锯轨作业人员要佩戴护目眼镜、口罩等，切割机前方禁止站人。

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