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电收尘器操作的一般要求

(新)

电收尘器的操作及故障处理

一、电收尘器操作的壹般要求

收尘器在投入运行前营作如下检查：

1.电收尘器壳体内、保温箱内确无杂物，各人孔门已关闭严密。

2.各传动机构完好（包括收尘极振打装置、电晕极振打装置、排灰装置、锁风装置等），转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。

3.如收尘器进、出气口安装阀门（在煤磨电收尘器中常安装进、出气阀门），则应将进、出气口阀门打开。

4.对电源装置应做如下检查：

（1）将HK1开关置于“关”的位置，将空气开关JD置于“断开”位置；

（2）检查各处接线是否完好、可靠；

（3）检查各熔断器是否良好，有无松动；

（4）检查各印刷版插件是否插紧，检查元器件是否脱落；

（5）用2500V摇表检查整流器高压端对地（反向时）及低压端对地的绝缘电阻值。整流变压器对地电阻应大于1000MΩ,低压线对地绝缘电阻应大于300MΩ。

（6）“电压上升率”（+du/dt）和“电压下降率”（-du/dt）调节旋钮应位于“3”；

（7）“电流极限”调节旋钮应位于“10”，“灵敏度”旋钮位于“6”或者“7”。

5.电收尘器的外壳和高压变压器正极均应良好接地。

6.高压电缆头、高压硅整流器均无漏油现象。

7.三点式（或四点式）开关操作机构灵活，位置正确。

8.用1000V·MΩ表检查振打装置电动机、排灰装置电动机的绝缘情况，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

9.壹氧化碳测定仪使用前准备：

（1）按仪器的接线标志检查各电缆的链接，要求接触良好；

（2）用干净气体（反吹清理装置）吹洗进样管道，避免赃物随管道进入红外分析室；

（3）四个干燥过滤器内填充4/5硅胶，1/5脱脂棉花；

（4）检查气路系统是否密封、畅通，尤其是抽气泵以前的管路不允许漏气。红外仪出气嘴应畅通无阻；

（5）检查红外仪，其光源、气室、检查室应保持同光轴定位，所有印刷线路板应安插良好，仪器内所有部件、器件、元件应固定良好。

收尘器的启动：

1．在收尘器投入使用前四小时，应接通保温箱内的管状加热器，对绝缘套管进行加热。有的收尘器采用正压操作且配有热风装置，则应在开车前4小时启动热风装置加热绝缘套管。煤磨电收尘器在开车四个小时前，应将容量较大的热风装置启动，使其对收尘器内部构件进行加热，使内部构件的温度高于烟气露点温度。

2．启动收尘器下部的锁风装置电动机和排灰装置电动机。

3．启动收尘器电晕极振打装置、收尘电极振打装置、气流分布振打装置、槽型板振打装置等处电机以及灰斗斗壁上的振动电动机。

4．接通灰斗、电晕极振打传动装置、防爆阀门内的加热装置。

5．启动壹氧化碳检测装置：

（1）闭合电源开关。此时控制面板电源指示灯亮，若指示灯不亮，则应检查后托板上的保险丝及内部接线，是否有短路或者断路现象；

（2）闭合红外仪面板上的电源开关，此时红外仪指示灯亮；

（3）接通记录仪电源开光，指示灯亮，闭合走针开关，指针开

始记录；

（4）四通阀调至样气位置，流量计调节针阀开在最大位置；

（5）启动1#或2#抽气泵，且调节转子流量计的流量在0.5L/min；

6.启动工艺系统排风机，使烟气通过收尘器；7.将三点式高压隔离开关投到送电位置。

8.启动高压硅整流器，向电场送电：

（1）将HK1开关置于“开”位置；

（2）按下QA按钮，接通主电源；

（3）当收尘器用于水泥回转窑、发电厂锅炉、水泥磨、烘干机等烟气时，可将HK3开关位于“自动档”，此时若导通角指示大于60%，说明变压器壹次抽头使用适当，若指示数低于50%，则需调整抽

头。如果“电流极限”反时针方向调整至“0”位仍不出现闪路，则可将抽头往高处调节。

当收尘器用于煤磨系统，且整流器不具备无火花自动跟踪特性时，操作时应采用“手动”档且先行升压，调试电场在正常操作时的击穿电压，然后使整流器在低于击穿电压5KV处工作。

收尘器的操作：

1、当电收尘器用于水泥回转窑窑尾或烘干机时，若烟气的CO含量超过2%，则应发出譬报，及时通知燃炉见火工人采取措施。当CO含量超过2.5%时，则应关闭高压硅整流器，如若CO含量继续升高至4%，则说明工艺系统操作极不正常，此时应关闭系统排风机，且通知有关部门进行处理。

当电收尘器用于煤粉制备系统时，若烟气的CO含量超过“正常值＋700‰”则应适当开启1～2瓶CO2，使CO含量降低，然后观察CO含量的变化情况。如若