钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接04课件讲解.pptx

主讲：打底层焊接钨极氩弧水平固定管对接焊

钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接打底层施焊时，分别在前半部和后半部2个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。起焊点在管中心线后5~10mm，在平焊位置越过管中心线5~10mm收尾，如图6-21所示。图6-21水平固定管起弧和收尾操作示意图

钨极氩弧转动管对接焊打底层焊接打底层采用手工TIG焊施焊。首先将试件水平置于固定架上，打底焊的焊丝与焊枪角度变化以及焊接管方向见图6-22。图6-22焊丝与焊枪角度变化

钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接起焊时，将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2～3mm，对坡口根部起焊处两侧加热2～3s，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。

钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接焊接过程中，应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁焊缝成形均匀。焊丝作往复运动，间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。

钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接水平固定管打底焊时，应根据焊接位置的不同变换焊丝填丝方式，在仰焊及仰爬坡位时，宜采用内填丝法，如图6-23所示，即焊丝顺着坡口间隙插入管内，由管内侧向熔池过渡熔滴，这样可以避免背面焊缝产生内凹。在立焊、立爬坡及平焊位时，恢复常用的外填丝法。图6-23仰焊位内填丝法示意图

钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接施焊时，从仰焊位置过管中心线后方5~10mm处起焊，按顺时针方向先焊前半部，焊至平焊位置越过管中心线5~10mm处收尾，然后再按顺时针方向焊接后半部，如图6-24所示。图6-24水平固定管起弧和收尾操作示意图

钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接采用短路引弧或高频引弧，在坡口根部间隙两侧用焊枪进行预热，待钝边熔化形成熔孔后，将伸到管子内侧的焊丝紧贴熔孔，在钝边两侧各送一滴熔滴，通过焊枪的横向摆动，使之形成搭桥连接的第一个熔池。此时，焊丝再紧贴熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴与母材充分熔合，熔池前方出现熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循环。当焊至立焊位时，由内填丝法改为外填丝法，焊至平焊位时，焊丝伸入量适当地减少（伸入1/3），以防止平焊位背面产生超高现象。焊接平焊位熄弧前，一定要将焊接电弧转移到坡口面上，填充两滴熔滴后熄弧，以防止冷缩孔的产生。

钨极氩弧水平固定管对接焊打底层焊接后半部焊接操作方法与前半部分相同。再次接头时，一定要将前一道的焊缝熔化后再添加焊丝。当焊接至定位焊缝3～4mm时，停止送丝，焊枪应做圆圈状运动，在封口处进行预热，使之呈红热状态，然后将电弧拉回原熔池填丝焊接。封口后停止送丝继续向前施焊5～10mm停弧，不要立即移开焊枪，待熔池凝固后再移开。焊接位置变化后焊丝的伸入量如图6-25所示，打底层焊道一般以2mm为宜。图6-25焊接位置变化后焊丝的伸入量1-仰焊位2-立焊位3-平捍位

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