《冲压模具设计——项目式教程》课件第3章.ppt

项目三拉深模设计

项目三拉深模设计

3.1引导案例

3.2任务分析

3.3相关知识

3.4任务实施(步骤、方法、内容)

3.5总结与回顾

3.6拓展知识

3.7复习思考题

3.8技能训练

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3.1引导案例

3.1.1无凸缘圆筒形拉深产品

图3-1所示的是日常生活中常见的圆筒形产品，这些产

品具有开口、空心、有底的形状特征，一般可通过拉深模具

拉深圆形毛坯成型。

图3-1无凸缘圆筒形拉深产品

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3.1.2拉深变形过程及特点

1．拉深变形过程

拉深变形过程如图3-2所示，将直径为D、厚度为t的坯

料放在凹模3的上表面，上模下行，首先是压边圈2压住坯料，

接着凸模1向下压坯料。

随着凸模1的继续下行，凸模1将坯料逐渐拉入凸、凹模

间的间隙，留在凹模3端面上的毛坯外径不断缩小。

当坯料全部进入凸、凹模间的间隙时，拉深过程结束，

直径为D的平板毛坯就变成了直径为d、高度为的开口圆筒

形工件。

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1—凸模；2—压边圈；3—凹模；4—工件

图3-2拉深变形过程及特点

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2．拉深变形特点

在圆形毛坯上画出许多等间距的同心圆和等分中心角度

的辐射线(如图3-3(a)所示)。拉深后观察由这些同心圆与辐

射线所组成的扇形网格，可以发现，筒形件底部的网格基本

上保持原来的形状，而筒壁部分的网格则发生了很大的变化，

由扇形网格变成矩形网格(如图3-3(b)所示)。原来的直径不

同的同心圆变为筒壁上直径相同的水平圆周线，不仅圆周周

长缩短，而且其间距a也增大了，愈靠近筒的口部间距增大

愈多，即a1  a2  a3  …  a。

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图3-3拉深件的网格试验

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3.1.3拉深的主要质量问题及防止措施

拉深的主要质量问题有凸缘的起皱、筒底拉裂等。如图

3-4所示。

(a)起皱(b)拉裂

图3-4拉深件凸缘的起皱、筒底拉裂

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1．起皱

在拉深时，凸缘部分材料直径方向伸长，圆周方向压缩，

当圆周方向压力达到一定值时，凸缘部分材料便失去稳定而

产生弯曲。这种在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲现

象，称为起皱，如图3-4(a)所示。

拉深件起皱后，制件口凸缘部分产生波纹，不仅会使拉

深件质量降低，而且会导致拉深力急剧增大，使拉深件过早

破裂，有时甚至会损坏模具和设备。

1)影响起皱的主要因素

(1)板料的相对厚度t/D。板料在平面方向受压时，其厚

度越薄越容易起皱；反之不容易起皱。

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(2)拉深系数m。拉深后工件直径d与拉深前板料外径D

的比值m = d/D称为拉深系数。m越小，拉深变形程度越大，

变形区圆周方向压应力相应增大，板料的起皱趋势也越大。

2)防起皱措施

通常的防起皱措施是增加压边装置，使板料可能起皱的

部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让板料在两平面之间顺

利通过。

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2．拉裂

在拉深过程中，凸缘部分材料逐渐转移到筒壁。在筒底

圆角部分与筒壁部分的交界处，其变薄相对最为严重，成为

整个拉深件最薄弱的地方，通常称此断面为“危险断面”。

如果此处的拉应力超过材料的强度极限，则拉深件将在此处

拉裂。如图3-4(b)所示。

防止拉裂的主要措施是适当加大模具圆角半径；采用适

当的拉深系数和压边力；采用多次拉深和在凹模与压边圈之

间涂润滑剂。

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3.2任务分析

如表3-1所示，本项目是设计一副无凸缘圆筒形件拉深

模，要求编写计算说明书1份(Word文档格式)；绘制模具总

装图1张、非标零件图7～10张(采用AutoCAD绘制)。

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表3-1无凸缘圆筒形钢杯拉深模设计工作任务书

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