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高频变压器的制作工艺绕线机器手动绕线机一、绕线1）线架规格的确认。一、绕线根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种：一、绕线3）多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：一、绕线4)定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况。一、绕线5)并绕：两根以上的漆包线同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉。此绕法大致可分为四种情况：一、绕线1）当起绕和结束出入线在线架同一侧时，结束端回线前须贴一块胶布作隔离。2）出入线于使用线架的凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一Pin有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，在焊锡及装套管时要注意避免短路。3）绕线时需均匀整齐绕满线架绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。一、绕线一、绕线5）变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠线架两边。为避免线包过胖及影响漏感过高。绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上。一、绕线1）引线长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%。2）套管须深入挡墙3mm以上。二、包铜箔铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶，铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用。二、包铜箔铜箔制作二、包铜箔1）铜箔厚度在0.125mm以上者须在铜箔的四角导圆角，并确保无毛边。2）铜箔背胶，在客人无特别要求的情况下，背胶须反折到背面宽度一般为5mmMin。3）绕铜箔时，在无要求的情况下一般为铜箔面向外，包胶带面向内，二、包铜箔4）铜箔长度不够时不可以用两截铜箔焊成一条铜使用。5）铜箔之起绕应避免置于线架的转角处，出入线之焊锡处应避免重叠防止铜箔之间因挤压而刺破胶布造成短路。且起尾端须重叠须3mmMin且不可以短路。二、包铜箔6）铜箔面引线焊点不得沾有锡珠，锡渣蔌其它异物，以免刺破胶布造成铜箔层间短路。三、包胶带三、包胶带4、压线胶带的贴法四、压脚四、压脚四、压脚5、铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过突点；不可留线头，可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏线架。6、铜线过多的可绞线。7、0.8T的缠线至少绕300°以上角度。五、焊锡3、镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊或锡团。五、焊锡5、焊点之间最小间隙须在0.5mm以上。六、组装铁芯1、铁芯确认：不可破损或变形。2、铁芯固定方式可以铁夹或三层胶布方式固定，且可在铁芯接合处点环氧胶固定，3、包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.5mm~2mm为最佳。六、组装铁芯七、含浸1、将产品整齐摆放于铁盘内。将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。2、除非有特别要求，主变压器一律抽真空含浸，抽真空时气压必须达65cmHg柱高以上，且保持时间达5分钟以上。七、含浸3、滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。八、成品之工艺要求：1、贴标签(或喷字)内容一般有客户料号、周期，厂商代号，版本等等，特殊要求的以具体的要求为准。标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴。****自动化工程系高频变压器的制作工艺胶棒剪钳1、材料确认2）不用的Pin脚须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤漆包线或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。3）确认线架完整：不得有破损和裂缝。4）将线架正确插入制具，一般特殊标记为1脚(斜角为Pin1)，如果图面无注明，则1脚朝机器。5）须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠线架两侧，再在指定的Pin脚上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2、绕线方式1）一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙。整齐的绕线。2）均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在20%以内。任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%)完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法。a、密绕指定点绕线b、均匀疏绕指定点绕线c、密绕指定侧绕线(出线侧)d、密中绕e、密绕指定侧绕线(相对侧)a、同组并绕b、不同组或同组并绕c、多组并绕d、不同组或同组双并绕3、注意事项：4）变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加的铁氟龙套管须与线架凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自线架凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为LPin