《工件的表面形状》课件.pptVIP

*****************课程内容工件表面形状的概念了解工件表面形状的定义、分类以及在制造过程中的重要性。表面粗糙度测量掌握工件表面粗糙度的测量方法和参数计算方式。表面形状检测技术介绍常见的表面形状检测方法,如轮廓仪、干涉仪等。表面形状优化探讨如何通过机械加工、材料选择等方式优化工件表面形状。工件表面形状的重要性质量保证工件表面形状直接影响产品的使用性能和寿命,是质量管控的重要指标。提高效率优化表面形状可以降低摩擦损耗,提高机械运转效率和能源利用率。外观美观良好的表面形状可以提升产品外观,增强客户体验和市场竞争力。工件表面形状的定义表面形状的概念工件表面形状是指工件表面的几何特征,包括平面度、圆柱度等。表面形状反映了制造过程的质量和工件的功能属性。表面形状的重要性精准的表面形状对于工件的性能、外观和使用寿命至关重要。它直接影响零件的配合、密封性、耐磨性等关键指标。表面形状的要求不同应用领域对工件表面形状有不同的要求。制造工艺、材料属性和工作环境都是影响表面形状的因素。工件表面形状的分类1几何形状包括平面、曲面和复杂面等不同几何特征的分类。2粗糙程度根据粗糙度大小划分为光滑面、粗糙面和超粗糙面等。3表面微观结构如晶粒结构、涂层结构和无定型结构等。4表面反射特性如镜面反射、漫反射和混合反射等。工件表面的粗糙度表面粗糙度定义表面粗糙度描述了工件表面微观不平整的程度,是表示工件表面形状质量的重要指标。它反映了表面的微观轮廓特征。粗糙度的测量参数常用的粗糙度参数有算术平均粗糙度Ra、最大粗糙度高度Rz、十点平均粗糙度Rz等,可以定量地描述表面粗糙度。表面粗糙度等级根据工件的使用要求,表面粗糙度可分为多个等级,从超精细到超粗糙不等,满足不同的应用需求。粗糙度的测量接触式测量利用探针直接接触工件表面来测量其粗糙度，如触针式粗糙度仪。非接触式测量利用光学原理测量表面形貌，如白光干涉仪和共焦显微镜。分类标准根据测量方式不同可分为接触式和非接触式两大类。粗糙度参数的计算表面粗糙度参数的计算涉及多种统计指标。以下为常用的一些参数及其定义:参数名称定义及说明算术平均粗糙度Ra表面轮廓线上各点偏离中线的绝对值的平均数。反映了表面整体的粗糙程度。最大峰谷高度Rz表面轮廓线上相邻的最高峰和最低谷之间的垂直距离。反映了表面的极端粗糙程度。最大粗糙深度Rmax表面轮廓线上任意取样长度内的最大粗糙深度。反映了表面的最大粗糙程度。表面粗糙度的表达方式算术平均粗糙度Ra表示轮廓线偏离中线的平均绝对值,反映表面整体的粗糙程度。最大粗糙深度Rz表示轮廓线最高点与最低点的距离,反映局部最大起伏。十点平均粗糙深度Rz表示取轮廓线上10个最大起伏的平均值,更全面反映整体粗糙情况。总体粗糙度Rt表示轮廓线最高点与最低点的距离,反映整个表面的粗糙程度。表面形状的检测与评价1表面形状测量使用先进的测量设备获取工件表面精确数据2表面粗糙度分析评估表面纹理复杂程度和质量特征3表面缺陷识别定位并判断工件表面存在的瑕疵4综合评价结合测量数据和缺陷分析,全面评估表面质量表面形状的准确测量和全面评价对于确保工件性能、外观和使用寿命至关重要。通过使用先进的测量仪器和分析技术,我们可以深入了解表面形状的各个特征,从而制定针对性的优化措施。表面形状检测的方法轮廓测量利用机械轮廓传感器测量工件表面的高度轮廓特征。可获得详细的表面形状信息。显微检测利用光学或扫描探针显微镜对微小表面结构进行高倍放大观察。可获得纳米级表面细节。激光干涉测量利用激光干涉原理测量表面高度变化。可获得亚微米级表面粗糙度数据。触针测量利用高精度触针扫描工件表面,获得三维形貌数据。适用于各种材料和表面。轮廓仪检测技术轮廓仪是一种常见的表面形状检测设备。它通过测量工件表面的凸凹程度和起伏情况,来评估其表面质量与形状。轮廓仪可以高精度地捕捉工件表面的细微变化,并输出完整的轮廓曲线图。轮廓仪具有测量速度快、分辨率高、操作简单等优点,广泛应用于机械制造、电子装备等行业中。钻石划痕仪检测技术钻石划痕仪是一种常用于表面粗糙度检测的仪器。它通过用一根钻石探针在工件表面上做直线扫描,记录探针在垂直方向上的位移,从而获得工件表面的轮廓信息。这种检测方法精度高,可测量纳米级别的表面粗糙度,广泛应用于高精密机械零件、光学元件等领域。同时,它还可以检测表面的崎岖程度、波纹状况等参数,为工件质量优化提供重要依据。干涉仪检测技术干涉仪利用光波干涉的原理,通过测量光路差的变化来精确检测工件表面的微小形状变化。它能