2025年熟料质量控制及煅烧方面的影响因素.pdfVIP

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

培训材料熟之三料质量控制及煅烧方面的影响因素

一、熟料质量控制的重要性

1、熟料质量是确保水泥质量的核心，熟料质量达不到

要求，难以磨制优质的水泥产品。其中配料和煅烧是决定熟

料质量的关键。

2、从生料到熟料，是一个化学反应过程。化学反应，

最基本的核心就是要求参预化学反应的物质间的比例要满

足理论要求。参预化学反应的某一物质的量，不得过剩或者

不足，否则，化学反应形成的结果，不是当初设计的结果。

因此，熟料生产过程实际上要求是很精细的，不是表面上

的那种粗糙现象。

3、设计合理的熟料率值，通过良好的煅烧，才干生产

出优质的水泥熟料。

1、原料磨工艺变化

现代水泥企业，以节能高效为主要导向，装备和工艺流

程日益简化和高效。

2、原料磨由过去的球磨机改为现代立磨，原料磨工艺

装备的改变，对产品质量的影响。

3、球磨机的工艺特点，决定了生料细度更加均匀，900

孔细度小，只在3.0%以内，1800孔细度在12%以内。

立磨的生料细度粗，900孔细度在6.0-8.0%，1800孔

细度在22%摆布。

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

由上看出，现代水泥工业改成立磨后，生料的颗粒级配

产生了较大的变化，立磨的生料粗大颗粒占比例明显上升，

中等颗粒的比例，也较球磨机增加了一倍。

4、现代水泥工业、细度标准的变化。

80年代，国家旋窑管理规程对细度有控制要求，最开始

的标准规定生料细度小于等于10%，作为一次水泥工艺管理

的标准来执行，其后更改为12%。后来随着先进水泥工艺发

展，生料细度作为一次过程控制指标，再也不强制执行，由

企业根据自身生产需要自行控制。质量体系认证，也将细

度标准作为企业自行制定来审核，细度标准被企业自身不

断放松标准。

按照现行立磨的生产工艺，生料细度按10%、12%、16%

等等标准，已经无法满足当前立磨工艺的要求，根据立磨的

特点及与窑的产能关系，细度只能控制在20-22%之间,即使

控制较好的工厂细度也在8摆布。但是,目前的细度控制指

标，不表示细度粗对煅烧没有影响。

5、原料立磨生料偏粗，对煅烧配料过程的影响。

立磨工艺的使用，生料细度的变化，在配料过程中，已

经有了明显的变化，并且对配料的稳定性，产生了较大的影

响。

以原宁国水泥厂一线4000吨窑为例，原宁国水泥厂一

线窑配套原料磨系统是球磨机，生料细度向来在10%以内，

后来逐渐放宽到12%和16%。

最显著的区别在于原料磨停机后，出窑熟料KH下降，

普通由0.89下降到0.86。这符合理论计算值，因为有煤灰

2

天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

掺入。

而我们现代水泥窑，使用立磨的系统，原料磨停机后，

熟料KH由0.89上升到0.91，不得不采用增加搭配煤的比

例或