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演讲人：日期：陶瓷制作工序流程

目录CONTENTS原料准备与处理成型工艺干燥与烧制过程控制装饰与上釉技巧分享质量检验与包装流程优化陶瓷文化传承与创新发展

01原料准备与处理

根据陶瓷产品的不同需求，选择不同类型的粘土，如高岭土、粘土、瓷土等。粘土种类粘土的纯度、粒度、可塑性、烧成温度等特性直接影响陶瓷产品的质量。粘土质量采用人工或机械开采，确保粘土的质量和开采效率。开采方法粘土选择与开采010203

原料粉碎与筛选粉碎设备使用球磨机、雷蒙磨等设备对原料进行粉碎，确保原料的细度。通过筛分设备对粉碎后的原料进行筛选，去除杂质和颗粒过大的原料。筛选过程提高原料的均匀性和纯度，为后续工序打下良好基础。粉碎与筛选目的

根据产品的性能和用途，确定各种原料的配比。配料比例采用机械混合或手工混合的方式，将不同原料充分混合均匀。混合过程配料比例和混合均匀性直接影响陶瓷产品的质量和性能。配料与混合的重要性配料比例确定及混合

陈腐过程采用机械搅拌或手工揉捏的方式，使泥料达到均匀一致的状态。均化方法陈腐与均化的意义提高泥料的可塑性和成型性能，为后续的成型和烧结工序创造有利条件。将混合好的泥料放置在一定的环境中进行陈腐处理，使泥料中的水分和有机物得到充分均匀分布。泥料陈腐与均化

02成型工艺

通过手工捏制，将陶瓷材料塑造成所需形状，常用于制作小型陶瓷艺术品。捏塑法利用陶轮旋转产生的离心力，将陶土拉成各种器皿造型，适用于制作碗、盘等圆形器皿。拉坯法将陶土搓成泥条，层层叠加盘筑成所需形状，适用于制作大型或异形陶瓷作品。泥条盘筑法手工成型方法介绍

通过机械压力将陶土压制成所需形状，适用于大批量生产，形状较为单一。压制成型机械成型技术探讨将陶瓷泥浆注入模具，通过压力将其压制成所需形状，适用于制作形状复杂、精细度高的陶瓷产品。注射成型利用滚轮在陶土表面滚动，将其压平并挤出多余空气，适用于制作平板状陶瓷产品。滚压成型

泥浆制备将陶瓷原料加工成泥浆，加入适量的添加剂以调节泥浆的粘度和流动性。注浆操作将泥浆注入模具，通过控制注浆速度和压力，使泥浆均匀填充模具。脱模与修整待泥浆在模具中凝固成型后，取出陶瓷坯体，并进行修整，去除多余部分。注浆成型操作流程

01模具材料选择根据陶瓷产品的形状和材质，选择合适的模具材料，如石膏、木头等。模具设计与使用技巧02模具结构设计确保模具结构合理，易于脱模，同时保证陶瓷产品的形状和尺寸精度。03模具保养与维护定期清理模具，防止残留物影响陶瓷产品质量，同时延长模具使用寿命。

03干燥与烧制过程控制

利用热风或抽湿机加速干燥，提高效率。烘干设备干燥避免局部过度干燥，造成坯体变形。注意干燥均匀免急剧干燥，防止坯体开裂。室温自然干燥确保坯体内部水分完全蒸发，避免烧制过程中出现裂纹。干燥程度掌握干燥方法及注意事项

去除坯体内部残余水分，提高坯体强度。低温素烧烧制温度曲线设定原则防止坯体内部应力集中，导致开裂。升温速率控制使坯体达到致密化，提高陶瓷的机械强度。高温烧制确保坯体内部温度均匀，达到充分反应。保温时间设定

氧化气氛还原气氛促进陶瓷中的氧化物分解，提高产品的白度。防止陶瓷中的氧化物被还原，保持产品色泽稳定。气氛控制对产品质量影响分析中性气氛保持陶瓷中的氧化物与还原物平衡，确保产品性能稳定。气氛变化对釉色影响气氛的变化会直接影响釉色的呈现效果。

提高燃烧效率，降低能耗。利用烧制过程中的余热预热坯体或助燃空气。采用高效节能燃烧器，减少燃料消耗。减少烟气排放，提高环保性能。节能环保措施在烧制中应用预热助燃空气余热回收再利用燃烧器优化烟气净化处理

04装饰与上釉技巧分享

釉料种类及选择依据透明釉一种无色或透明的釉料，能够突出陶瓷的质感，常用于装饰图案的烧制。乳浊釉含有乳浊剂的釉料，烧成后呈现不透明状，能遮盖底部的颜色或缺陷。颜色釉含有各种金属氧化物的釉料，烧成后呈现丰富的色彩，常用于陶瓷的色彩装饰。反应釉在釉中加入能与陶瓷表面发生化学反应的物质，烧成后产生特殊效果。

上釉方法比较及优缺点分析浸釉法将陶瓷浸入釉料中，操作简便，适用于大件或异形陶瓷，但釉层较厚，易产生气泡。喷釉法用喷枪将釉料喷到陶瓷表面，适用于大面积上釉，效率高，但釉层较薄，难以控制均匀性。刷釉法用刷子将釉料均匀地涂在陶瓷表面，操作灵活，适用于细节处理，但效率较低，釉层厚薄不易控制。滴釉法将釉料滴在陶瓷表面，形成独特的滴状效果，适用于艺术创作，但难以实现大规模生产。

彩绘在陶瓷表面绘制图案或花纹，然后上釉烧制，色彩鲜艳，图案丰富。刻花在陶瓷表面刻划图案或花纹，然后上釉烧制，线条流畅，具有立体感。印花将图案印在陶瓷表面，然后上釉烧制，效率高，图案规范。雕刻在陶瓷表面雕刻图案或花纹，不上釉或上透明釉，烧成后具有独特的质感和立体效果。装饰手法展示（如彩绘、刻花等）

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