模具设计说明书3140689462.docxVIP

目录

一，课程设计目的

二，设计内容

三，塑件的工艺分析

（1）塑件成型工艺分析（2）材料的成型特征（3）工艺计算和设计

四，模具成型零部件的设计

（1）凹模（2）型芯（3）顶出圈

五，浇注系统的设计

（1）主流道（2）冷料井（3）分流道（4）浇口

六，分型面的选择与排气系统的设计

（1）型面的选择（2）排气槽的设计

七，合模导向机构的设计

八，脱模机构的设计

九，温度调控系统的设计

（1）加热系统（2）冷却系统

十，模具安装与调试

十一，设计心得

一，课程设计的目的

课程设计是高分子材料与工程的主要专业课程之一。是重要的实践教学环节。目的是通过高分子材料成型模具的设计，培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题的能力，使之掌握工程设计技巧，提高动手能力，为将来从事模具设计工作奠定基

础。同时巩固和强化所掌握的知识，培养塑料模具涉及的基础能力。

二，设计内容

球柄注塑模具，此模具为单分型注射模和点浇口的典型模具结构，设计的模具为一模四腔，由定模板，导套，推出版，成型套，导柱，动模垫板，顶出套管，型芯，型芯压板，动模底板，内六角螺钉，后顶板，前顶板，脚条，顶杆，动模板，拉料杆，浇口套，定位圈构成。分型面设置在推出板和定模板之间，由于制品的一段的形状为球形，有一部分在定模板上，一部分在推出板上，再设计分型面时，有利于脱模。定模板，推出板，动模板，成型套，型芯，顶出套管组合在一起构成了成型腔。在开模时，定模板与动模板分开，由于拉料杆与型芯和制品之间有一定的摩擦力，使制品预留到里面的物料离开钉木板和主流道，由顶板继续向前推进，推动推出管，顶杆顶着推出板、套管和推出板同时作用在制品上，将制品推出，再利用制品自身的重力，达到脱模的目的。模具动作原理:模具装在注射机上----注射保压----冷却----开模----推出制品----合模进行第二次注射。

三，塑件工艺分析

（1）塑件成型分析

该塑件的结构性对复杂，孔的深度较深，在保证孔的形状是给模具的加工带来很大的难度，空心球柄的注塑材料采用了HDPE，由于塑件内部有加强筋，导致塑件的壁厚不均匀，在注塑过程中，会因为壁厚的不均匀使产品的收缩不一致，会造成塑件的尺寸稳定性达不到要求，因此必须通过有效地模具控温系统，控制其冷却过程，来达到

控制收缩率的目的，因此模具内部的控温系统将会给模具的加工带来不便。

（2）材料成型能特性

采用的为高密度聚乙烯，收缩率为2%----5%，分子结构组成主要为线性结构，密度为0.941—0.965g/㎡,结晶度达80%---90%，使用温度在60℃以下，熔点120---130℃,吸水性差，几乎不吸水，加工前不必干燥，耐化学性能好。

（3）工艺计算和设计

1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计

算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。

3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。

4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。

5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。

四，模具成型部件的设计

该制品成型部件的结构复杂，为了便于模具的加工，模具采用组合形式完成

（1）凹模

凹模1，即定模，成型的制品外表面的半球面，在定模板上加工出四个半径为20mm的半球形，定模板厚度为55mm，长240mm，宽220mm

凹模2在推出板上，推出板与定模板和在一起成型手柄的外球表面，凹进去的部分，深为