2025年先进塑性成形技术 .pdfVIP

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

先进塑性成形技术

先进塑性成形技术简介

一、微成型技术（Microform）

微成型技术是一种仅有十几年历史的新兴技术,它是指以塑性加工

的方法生产至少在二维方向上尺寸处于亚毫米级的零件或结构技术。

典型的微成型技术工艺有微挤压、微钣金、微模锻工艺等。它是一种

可以进行重复的批量生产复杂而有精密微细结构塑件的制造技术。在

微成形技术中，最突出的特点是微尺度效应。

1、微成型技术的特点及应用微成型技术继承了传统塑性加工技术

生产效率高、材料利用率高、力学性能好等优点,可以采用各种塑性加

工方法,如冲裁、拉伸、挤压和弯曲等,精密成形各种复杂形状的微型

零件,广泛运用于电子和微机械产品中,如集成电路引线框和紧固件。

微成型技术用于航空航天领域时可以大幅减少航天器的重量，如果把

一颗人造地球卫星上的素有零部件都采用微成型技术加工成微观尺寸

的话其重量将会变得非常轻，发射航天器所需的燃料也会相应地减少

很多，这样就能使航空航天成本降低，另外，大部分航天器都属于一

次性产品，减小其尺寸后可节省更多珍稀材料；微成型技术也可用于

医疗卫生方向，比如人体微血管在被血液垃圾堵塞后容易导致脑淤血、

冠心病等危险的发生，传统的治疗方法是采用搭桥等大手术，这样的

手术本身就很危险而且会留下术后各种不适，对人体造成很大伤害。

采用微成型技术制造尺寸极为细小的机器人将其导入人体

血管后用其自带的微型道具便可以疏通血管减少病人的痛苦。

2、现阶段微成型技术领域微成型技术是一种只有十几年历史的新

兴技术，其理论基础和制造技术还很不完善。现有的生产方法可以生

产三维的单晶硅、纯金属和一些二元合金等微型部件,在研究室中可以

做出尺寸在微米级的齿轮等细小零部件，然而实际应用却并不多，并

且多数情况下生产成本是非常高的,且难以做到批量生产。但是由于这

一技术的诸多优势和广泛的应用领域，许多世界工业发达国家，如美

国、日本及欧洲各国投入了大量资金资助相关研究。美国国会把微电

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

子机械系统作为21世纪重点发展的学科之一；日本政府和许多知名企

业如Olympus等在微成型机械与微成型研究方面投入大量资金；德国

研究技术部将微型机械系统列为新开发的重点项目，德国的CIRP成员

也致力于微成型领域的研究。微成型技术未能得到广泛应用主要是因

为对其研究时间短，有很多技术问题需要解决。

3、目前研究的主要技术问题：

A、微小尺度下材料的应力应变关系宏观下材料的应力与应变关系

已为人所熟知，然而，当材料尺寸小到一定程度时宏观下的材料应力

应变关系已不再适用，运用传统塑性成形工艺加工金属微型零件,必须

考虑尺度效应问题,如零件的尺寸和形状、晶粒的大小和位置取向、摩

擦作用和附着力等。它使得传统

的塑性加工工艺无法按相似理论比例缩小成形微型零件。当零件

特征尺寸为微米量级时,晶粒数量和缺陷减少,位错效应发生

变化,材料的塑性也随之改变;零件的表面效应对尺度效应

发生显著影响,表面积与体积之比(S/V)随体积减小而增大,与特

征尺寸成反比。微小尺度小的应力应变关系掌握不了就很难加工出符

合要求的微型零件。

B、模具的设计、制造由于微型模具的尺寸小,加工精度高,传统的

模具制造方法已