《混凝土预制构件出厂验收标准》.docx

混凝土预制构件出厂验收标准

构件模具

预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定:

应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求;

应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求;

预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。

预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。

预埋件加工的允许偏差国符合下表的规定。

固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合下表的规定。

构件制作

在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容:

钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;

纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等;

箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;

预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等;

灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等;

钢筋的混凝土保护层厚度;

夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等;

预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。

带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求:

当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖固的要求进行配砖和加工;饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠的产品。

当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工;应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。

应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑、混凝土等生产过程中发生位移的措施。

夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后挠筑内叶墙板混凝土层;当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙板混凝土层，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。

应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。

预制构件采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h-6h。，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。

脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2。

采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。

预应力提凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。

构件检验

预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。

预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。

续：

预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验。

陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准))JGJ110和《外墙面砖工程施工及验收规范》JGJ126等的规定。

夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量及使用位置应符合设计要求。

预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。