植筋施工技术交底.doc

技术交底文件

工程名称

交底日期

施工班组

分项工程名称

交底摘要

植筋施工技术交底

审核人

交底人

受交底人：

交底内容：

一、施工准备

1.楼层墙、柱上结构+50线及楼面墙体构造柱位置线全部弹完，第一道植筋位置在+50线以下10公分处，其他植筋位置，依据第一道位置沿高度方向每隔500mm设2Φ6锚拉筋，施工时根据墙厚从墙体外皮向里25mm开始预埋。

2.按图纸设计要求及砌体规范进行墙体拉接钢筋下料。其锚拉筋下料长度伸入墙体部分不小于700mm(门窗等处特殊考虑)，并且端部要按规范要求设置弯钩，伸入墙、柱内长度根据钢筋直径进行确定，Φ6钢筋不小于90mm，Φ10钢筋不小于150mm，其他型号锚入不小于12d(过梁、构造柱等必须外漏不小于300mm)。

二、施工材料及机具

钻孔工具(电锤)、清孔毛刷、清孔风机、锚固植筋胶等。

三、施工工艺

3.1施工流程

钻孔—清孔—钢筋清理—胶配比—植筋—钢筋植入固化及养护

3.2施工工艺

用电锤按墙、柱上标注的需要植筋位置的砼基部位钻孔，钻孔的深度Φ6钢筋不小于90mm，Φ10钢筋不小于150mm。钻孔直径为钢筋直径+5mm。结合力特征值Rk(KN);Φ6钢筋不小于6KN,Φ8钢筋不小于19KN,Φ10钢筋不小于30KN，Φ12钢筋不小41KN等;

用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证，把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约2~3分钟)将泡好植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

把钢筋植入至孔底(一般用锤子锤击钢筋植入)，如钢筋有生锈现象，必须用钢丝刷清除铁锈后再植入。

钢筋植好后，需保养72小时，期间不得晃动。

1.钻孔

2.清孔

植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

3.钢筋清理

1.锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度 5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2.用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3.将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

4.胶配比

1.首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象。

2.配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原胶桶）中搅拌。容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，直至成粘稠状即可。

3.一次配胶量不得超过2kg，应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。

4.用胶枪将胶吸满，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

四、植筋方法

4.1灌胶

按照设计要求所确定的粘结剂，采用灌胶设备灌胶，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。灌胶深度达到孔深的2/3。

4.2插筋

把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。

4.3固化及养护

对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动，待结胶固化后方可受力，固化时间为24小时。

五、质量标准

1、钢筋品种、强度等级必须符合设计要求。

2、灌浆料的强度必须满足其验收标准要求。

3、钻孔的直径必须满足插筋距孔边距要求。成孔的水平偏差不得大于

2mm,垂直

偏差不得大于1%。

3、灌浆料必须密实饱满。

4、根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动三天内杜绝人为扰动。

六、成品保护

1、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为行染。

2、加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，

防止锈蚀。

3、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

4、往胶时要控制好胶液的往入量，防止往入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

5、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。

6、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。

7、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

七、安全环保措施和文明施工

1、施工人员戴好安全帽，高空