客运专线路基重点施工工艺.pptVIP

5.9.2根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能应符合设计要求。施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,要求标准立方体无侧限抗压强度不小于10～15MPa。且桩体试块抗压强度平均值应不小于三倍桩顶应力。fcu≥3Ra/Ap开工前应按照室内配方先进行试桩取得相关工艺参数,试桩数量不少于3根。5.9.3施工前应按计要求由试验室进行配合比试验，水泥采用普通硅酸岩水泥，标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa，施工时按配合比配制混合料施工。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。5.9水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法)5.9水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法)5.9.4CFG桩振动沉管灌注施工步骤1沉管：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下0.3m左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，宜1m记录一次，对土层变化处应予以说明。2投料：在沉管过程中用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高且停机后须尽快投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。混合料提前拌制，拌合时间不得少于1min，加水量按坍落度3～5cm控制。3拔管：启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。控制拔管速度，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。45.9.4CFG桩振动沉管灌注施工步骤及工艺流程封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。移机：钻机移位进行下一根桩的施工。CFG桩振动沉管灌注施工步骤及工艺流程桩机就位→沉管→投料（混和料在拌合站集中拌和）→振动拔管→封顶→移机。水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法)5.9水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法)5.9.5CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工步骤及工艺流程1CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。2混合料搅拌：混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。混合料坍落度控制在16～20cm。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。3钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。45.9.5CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工步骤及工艺流程4灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用湿粘土盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。5移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6工艺流程:原地面处理→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位。5.9水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法)5.9.6CFG桩质量控制1为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。