华电新乡火电厂脱硫联产6千吨硫酸项目4创新性说明书.docx

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指导老师：张瑾/杨胜凯/王雪静——2017“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛创新性说明书团队队员：陈良杰/姚培龙/王银鹏苗小敏/任新帅华电新乡火电厂脱硫联产6

指导老师：

张瑾/杨胜凯/王雪静

——2017“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

创新性说明书

团队队员：

陈良杰/姚培龙/王银鹏

苗小敏/任新帅

华电新乡火电厂脱硫联产6千吨硫酸/年项目

河南科技学院

EXPLORER团队

目录TOC\o1-3\h\z\u

第一章清洁生产技术创新 1

1.1原料清洁 1

1.2生产清洁 1

1.3环境清洁 1

第二章过程节能技术创新 2

2.1热集成 2

2.2空气冷激式四段反应 2

第三章新型过程设备应用技术创新 3

3.1新型反应器--错流式移动床反应器 3

3.2新型解吸塔--再生反应器 4

第一章清洁生产技术创新

1.1原料清洁

在原料选择方面，我们在使用发电站的高含硫废气作为生产原料，绿色催化剂：活性焦，钒催化剂S101(V2O5)，将最后为清洁干净的废气加装一个火炬装置，实现了对整个地区生态环境保护，达到了清洁生产的目的，从原料来源做到清洁生产。

1.2生产清洁

在工艺选择上，我们注重清洁生产，力求原料的最大利用率，在尽可能少地损失原料的前提下进行操作。同时通过工艺路线优化，得到了物料的最大利用话。各主要循环物料的损失率都极力下降，活性焦的运输过程中免不了进行磨损，我们将磨损的活性焦末充当燃料，做到了工艺流程清洁化。

表1-1循环物质损失量

损失物质

损失量

活性焦

1.06%

氨气

0.07%

浓硫酸

0.001kmol/hr

1.3环境清洁

在三废处理方面，由于工艺流程的清洁化，本工艺只产生两股废气，一股水蒸气，其中一股废气中含有较多的N2和O2，我们将其作为换热器中的热流股对冷流股进行换热;另一股废气中含有CO等少量可燃物，为了避免污染环境，我们在出口处添加了火炬装置，进行进一步处理后才进行排放。一股水蒸气可以当做加热介质回收利用。在废物利用和三废排放中做到了环境清洁。

第二章过程节能技术创新

2.1热集成

本项目使用了加点分析和热集成节能技术，运用了AspenEnergyAnalyzerV8.4软件，实现了较大能量回用的换热网络设计。使厂区内的冷热物流在合理范围内自己换热，从而达到节省能量的目的。相较不采用热集成技术直接用公用工程进行换热的换热网络，能量回收率（节能率）达到55.8%。

详细热集成过程见附录《换热网络》。

图2-1换热网络

充分利用流股中的热量，对热量进行合理的回收，极大地降低了生产成本。

2.2空气冷激式四段反应

图2-2四段反应

在SO2氧化炉中，四段反应，采用空气冷激式比较简单，在一二段间、四段出口处设置废热锅炉，在二三段、三四段转化中间采用空气冷激。炉气因为空气冷激而补充氧气，故进入转化器的SO2浓度稍微可以提高，而获得较高的转化率。

减少换热器，对于四段转化而言，与中间间接换热式流程相比能够省去两个阶段的换热器，与炉气冷激式相比可以省去一个换热器，流程简单并可以获得较高的转化效率。

增加一座空气干燥塔，虽然会增加成本，但是与前置解吸阶段中的干燥共用一座干燥塔，合理的使用每一个工厂设备。

第三章新型过程设备应用技术创新

3.1新型反应器--错流式移动床反应器

采用错流式移动床吸附装置的优点在于气、固两相处于错流移动状态，反应产生的热量可不断被新的滤料带走，它克服了固定床局部过热的缺点；不间断补充吸附剂，烟气可连续流过床层被净化，处理烟气量较大。由于错流式移动床具备脱除效率高、利于降低压降、提高通量及操作连续等优点，近年来发展较快，大中型火电厂烟气脱硫多采用错流式移动床。错流式移动床最显著的特点是活性焦的移动方向与烟气流动方向垂直，烟气从进口通道水平进入后转折向上进入烟气进入层，再进入填充有活性焦的反应层，净化后的烟气通过排出层和烟气出口，最后进入烟囱排出。

图3-1移动床反应器

3.2新型解吸塔--再生反应器

吸附饱和的活性焦采用机械方式加入解吸塔，活性焦靠重力向下移动的过程中与热空气换热，被加热至300～600℃，解吸出活性焦微孔中的SO2。解吸后的活性焦经空气冷却至120℃后由再生反应器底部排出。解吸再生的活性焦采用滚筒筛筛除碎料及灰后送至吸附器循环使用。筛出的碎料及灰作为燃料送至炉膛与煤掺烧，废物合理利用。

图3-2再生反应器