《Ch复合材料》课件.pptVIP

*******************《CH复合材料》碳化硅(SiC)复合材料是一种新型的先进材料，在航空航天、汽车和电子等领域具有广泛的应用。SiC复合材料具有优异的机械性能、耐高温性、耐腐蚀性、抗氧化性和电学性能，使其成为各种严苛环境下的理想选择。复合材料简介复合材料是指由两种或多种不同材料组成的材料，且不同材料之间相互结合，从而形成一种具有全新性能的材料。复合材料通常由增强材料和基体材料组成。增强材料可以是纤维、颗粒、片状等，主要起增强作用，提高材料的强度、刚度、韧性等性能。基体材料可以是树脂、金属、陶瓷等，主要起粘结和连接作用，使增强材料均匀分布。定义及分类定义复合材料是由两种或多种不同材料组成的，其性能优于任何一种组成材料。例如，玻璃纤维增强塑料（FRP）由玻璃纤维作为增强材料，树脂作为基体材料组成。分类复合材料可根据基体材料和增强材料进行分类。基体材料常见的包括树脂、金属、陶瓷和碳。增强材料则有纤维、颗粒、晶须等。基体材料树脂树脂是复合材料中重要的组分之一，它起着粘合增强材料的作用，赋予复合材料整体性能。金属金属基复合材料是指以金属为基体，通过添加增强材料来提高性能。陶瓷陶瓷基复合材料是指以陶瓷为基体，通过添加增强材料来提高性能。聚合物聚合物基复合材料是指以聚合物为基体，通过添加增强材料来提高性能。增强材料碳纤维碳纤维具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温等优点。广泛应用于航空航天、汽车、体育用品等领域。玻璃纤维玻璃纤维是一种强度高、耐腐蚀、价格低廉的增强材料。在建筑、汽车、船舶等领域得到广泛应用。芳纶纤维芳纶纤维是一种高强度、耐高温、耐化学腐蚀的增强材料，常用于制作防弹衣、防火服等。复合材料制备原材料准备选择合适的基体材料和增强材料，并进行预处理，如清洗、干燥等。混合与成型将基体材料和增强材料混合均匀，并采用不同的成型工艺，如手糊成型、预浸料成型等，将混合料制成所需的形状。固化在一定的温度和压力下对混合料进行固化，使基体材料与增强材料之间形成牢固的结合，从而获得所需的复合材料。后处理对固化后的复合材料进行后处理，如修整、打磨、表面处理等，以满足使用要求。浇注成型浇注成型是一种常用的复合材料制备方法。将树脂、增强材料和填料混合后，倒入模具中，在一定温度和压力下固化成型。1混合将树脂、增强材料和填料混合在一起。2浇注将混合物浇注到模具中。3固化在一定温度和压力下固化。4脱模从模具中取出成型产品。浇注成型工艺简单，成本低廉，适用于形状简单的复合材料制品。预浸料成型11.树脂浸渍将纤维布浸泡在树脂中，使树脂充分渗透到纤维内部。22.铺层成型将浸渍好的纤维布按照设计要求进行铺层，形成所需的形状和尺寸。33.固化成型在一定的温度和压力下对铺层进行加热固化，使树脂固化并与纤维形成一体。预浸料成型是一种重要的复合材料成型工艺，具有以下特点：成型精度高，产品表面光滑，机械性能优良，可实现自动化生产，适用于航空航天、汽车、电子等领域。SMC/BMC成型1SMC片状模塑料，简称SMC，是一种由不饱和树脂、玻璃纤维、填料等混合而成的片状材料。2BMC块状模塑料，简称BMC，是一种由不饱和树脂、玻璃纤维、填料等混合而成的块状材料。3成型工艺SMC/BMC成型工艺是将SMC/BMC材料预热后，在模具中进行压制成型。纤维缠绕成型纤维缠绕成型是一种通过将纤维预浸料缠绕在模具上，并通过树脂固化来制造复合材料零件的工艺。该工艺主要适用于制造具有复杂几何形状和高强度要求的零件，例如压力容器、管道、叶片等。1纤维预浸料将纤维浸渍在树脂中形成预浸料2缠绕成型将预浸料缠绕在模具上3树脂固化通过加热或化学反应固化树脂4零件加工对零件进行切割、修整和表面处理热压成型1准备将预制好的复合材料坯料放置在模具中。2加压在一定温度下，对坯料施加压力。3固化树脂在压力和温度下固化，形成致密的复合材料。4冷却冷却成型后的复合材料，并从模具中取出。热压成型是一种常见的复合材料成型工艺，适用于形状复杂、尺寸较小的产品。热压成型能提高复合材料的密度和机械性能，并降低其孔隙率。真空包覆成型材料准备首先，将预浸料或纤维布料切割成所需的形状和尺寸，并根据需要放置在模具中。真空抽气将模具放入真空室，并通过抽气系统将空气抽出，形成负压环境，使预浸料紧密贴合在模具表面。树脂固化在真空状态下，对模具进行加热，使树脂固化，从而将纤维和树脂结合在一起，形成最终的复合材料制品。冷却脱模固化完成后，将模具冷却至室温，然后将制品从模具