2025年切削液基础知识概述 .pdfVIP

天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

切削液基础知识概述

切削液基础知识

1、切削液历史介绍

切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。

人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削

活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从2025年英

国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，

伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、

磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。Taylor发现并阐明

了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。针对当时使

用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时

起，人们把切削液称为冷却润滑液。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中

注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易

变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异

的润滑添加剂。在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。

1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高

以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切

削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重

新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用

的切削液用于重切削。1948年在美国研制出第一种无油合成切削液，并在20世纪70年

代由于油价冲击而使应用提高。

近十几年来,由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料

的发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的

加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

2、切削液的发展趋势

1）开发绿色切削液

①矿物油逐渐被生物降解性好的植物油和合成酯所代替。

②油基切削液逐渐被水基切削液所代替。

③开发性能优良且对人体无害和对环境无污染的添加剂。

2）切削液的绿色使用

①推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷

却润滑系统，使切削液维护管理上水平。

②研究干切削和最小量润滑切削，以减少切削液的使用量。

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

③研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境无污染。

21世纪的切削液技术

众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、

减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种

不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近

几年发展起来的半合成切削液(微乳化切削液)在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、

减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。

切削液