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航天质量概述航天质量管理体系航天产品研发过程中的质量控制航天产品生产过程中的质量监控航天产品可靠性保障措施航天质量人员培训与考核目录CONTENTS

01航天质量概述CHAPTER

航天质量定义航天产品的质量是指航天产品满足规定的或隐含的需要的特征和特性的总和，包括性能、可靠性、安全性、经济性等。航天质量重要性航天产品的质量和可靠性直接关系到国家的安全、科研生产和发射任务的成败，以及国家的声誉和地位。航天质量定义与重要性

航天质量发展历程航天质量中期随着航天事业的发展，航天产品逐渐形成了比较完善的质量管理体系和标准，如“质量第一、预防为主”等质量方针和“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”等工作作风。航天质量现阶段中国航天事业已经进入了一个新的发展阶段，航天产品的质量和可靠性得到了极大的提高，但仍需不断加强质量管理，提高产品质量和可靠性水平。航天质量初期在中国航天事业的初创阶段，航天产品质量主要依靠科研人员的经验来保证，缺乏科学的质量管理体系和标准。030201

航天产品的质量标准包括国家标准、行业标准和企业标准等，涵盖了航天产品的设计、生产、试验、发射等全过程。航天质量标准航天产品的质量要求非常高，必须满足“零缺陷、零失误、零故障”的要求，确保产品的可靠性和安全性。同时，还需要不断提高产品质量和性能，以满足国家航天事业不断发展的需求。航天质量要求航天质量标准与要求

02航天质量管理体系CHAPTER

是航天组织内为实现产品质量目标，建立的一种系统的、文件化的管理体系。航天质量管理体系的定义包括组织结构、职责、程序、过程、资源和培训等要素。航天质量管理体系的组成确保产品质量符合客户要求和相关法规，提高组织绩效和顾客满意度。航天质量管理体系的目标质量管理体系框架010203

质量管理原则与方法以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、基于事实的决策和与供方互利的关系等原则。质量管理原则采用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，基于风险评估的方法，进行质量控制、质量保证和持续改进。质量管理方法高性能、高可靠性、高安全性、高环境适应性等特点，要求航天产品必须实施严格的质量管理。航天产品质量特性

持续改进的重要性通过不断寻找和改进质量管理体系中的不足，提高产品质量和组织绩效。过程控制的方法采用SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等工具，对关键过程进行实时监控和预警。纠正措施与预防措施针对发现的问题，采取纠正措施防止其再次发生，同时采取预防措施避免潜在问题的发生。持续改进与过程控制

03航天产品研发过程中的质量控制CHAPTER

流程梳理去除冗余环节，提高研发效率，确保产品质量。流程优化流程监控对研发流程进行实时监控，及时发现和解决问题。明确研发各阶段的任务、责任和时间节点，确保流程的合理性和可操作性。研发流程梳理与优化

对试制产品进行严格检验，及时发现和纠正设计缺陷。试制阶段设置关键工序和特殊过程的质量控制点，确保生产过程稳定。生产阶段严格控制设计输入，确保产品性能、可靠性和安全性。设计阶段关键环节质量控制点设置

质量风险评估与应对风险识别识别研发、生产、使用等环节的潜在质量风险。风险评估对识别出的风险进行评估，确定风险等级和可能的影响。风险应对制定相应的风险应对措施，降低风险发生概率和损失。风险监控对风险进行持续监控，确保风险得到有效控制。

04航天产品生产过程中的质量监控CHAPTER

原材料检验对进入生产线的原材料进行严格的检验，确保其符合质量标准。过程质量检查在生产过程中设置多个检查点，对关键工序和工艺进行实时监控和检查。成品检验对生产出的成品进行全面的检验，确保产品质量符合设计和客户要求。记录与文档建立完整的质量检查记录，包括检查数据、检验报告等，为后续的质量追溯提供依据。生产过程质量检查与记录

不合格品处理流程标识与隔离发现不合格品后，立即进行标识并隔离，防止其混入合格品中。评审与处理对不合格品进行评审，确定其是否可以进行返工、报废或其他处理。返工或报废根据评审结果，对不合格品进行返工或报废处理，确保其不流入市场。分析与改进对不合格品产生的原因进行深入分析，并采取措施进行改进，防止类似问题再次发生。

建立质量追溯系统，能够追踪产品的生产过程和原材料来源，确保产品质量。当产品出现质量问题时，能够追溯到相关责任人，并进行问责和追究。通过质量追溯和分析，找出质量问题的根源，并采取有效的预防措施，避免类似问题的再次发生。不断优化质量追溯和责任追究流程，提高产品质量水平和客户满意度。质量追溯与责任追究质量追溯系统责任追究预防措施持续改进

05航天产品可靠性保障措施CHAPTER

在设计中留有余量，以应对不确定性因素。裕度设计尽量采用经过验证的标准组件和工艺