调节池施工方案.docVIP

PAGE

PAGE1

工程

垃圾渗滤液处理站调节池施工方案

有限公司

二〇一三年三月

PAGE2

PAGE1

调节池施工方案

一、工程概况：

垃圾渗滤处理站调节池有效容积200m3，建成以后为垃圾渗滤液处理站调节池

调节池为现浇钢筋混凝土结构，池净长10m，宽6.5m，深3.6m，全地下式。混凝土强度等级：垫层混凝土为C15，其他为C30，混凝土抗渗等级S6。池底板厚400m，池壁厚350mm，盖板厚120mm。池内集水坑一处

二、编制依据：

相关标准和规范。

施工图。

三、施工部署：

本工程拟建工期为20天，质量目标为优良。全面满足工程合同规定的各项指标。为达到上述目标对本工程做出如下安排：

本工程拟采用钢管扣碗式脚手体系。

土方工程拟采用机械挖土。

本工程采用商品砼

本工程采用木模板。

本工程垂直运输采用搭钢管斜道。

本工程配备挖掘机1台、自卸车2台、混凝土搅拌机1台、混凝土工10人、钢筋安装工6人、模板工10人、普工10

砼工程

5.5.1、

5.5.2、

5.5.3、混凝土采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向另一端整体推。砼浇筑宽度应控制在4m以内，分层振捣密实，振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣棒插入点的水平距离控制在450mm

5.5.4、底板与墙交接处有从底板上返500mm的高吊模，此处混凝土不易振捣密实，采用直径16mm

5.5.5、混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。底板顶板蓄水养护14天，墙7天后拆模，挂麻袋片浇水养护7～14天

5.5.6、所浇混凝土的抗渗性能，应根据试件的抗渗试验结果来评定，试件在浇筑点制作，每组六块，并在相同条件下养护28天

5.5.7、施工过程中应控制好底板、顶板砼面平整度，并在施工工艺上防止表面产生裂缝，其工艺简介如下：找平：采用先进的自动安平激光扫平仪，首先在100m范围内调整好激光扫平仪，做好保护措施，1人在施工点手持基准探测器，即可控制该点标高，调整到同一原始控制标高，当标高网点控制好后，随即用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，将混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，用灰匙配合3m

5.5.8、

5.5.9、伸缩缝施工（1）伸缩缝处的模板及支撑为使伸缩缝砼与先浇砼结合良好，在伸缩缝里面加密目钢板网，贴焊Φ20@200钢筋支撑加强，梁板伸缩缝两边的模板及支撑必须等伸缩缝浇筑完毕达到一定的强度后方能拆除。（2）施工注意事项挡水：防止底板施工积水流入伸缩缝，在底板上伸缩缝两侧500mm处砌50mm

防渗技术处理措施及要求

5.6.1

5.6.2池子的防渗技术措施污水处理区池子均有P6防渗要求，现制定技术措施如下：1、可以采用补偿收缩性混凝土，混凝土配合比中可掺UEA膨胀剂。2、作好混凝土配合比的设计、试配、调整等工作，优化出最佳混凝土配合比。3、施工中严格控制水灰比，严禁任意加水，作好塌落度检测。4、混凝土分层振捣，不得漏振、欠振、过振。5、采用大模板，模板拼缝处夹密封胶条，保证模板拼缝严密，不跑浆。6、固定模板的对拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水环。7、水平施工缝处采用钢板止水带或橡胶止水，在混凝土二次浇筑前，应将原混凝土表面凿毛清除浮粒，并用高压水冲洗干净，保持湿润，并涂刷水泥净浆结合层。8、加强混凝土早期养护，当混凝土终凝后，立即用草袋挂在墙模板上覆盖，浇水养护14天以上，安排专人负责养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。9、不宜过早拆除模板，拆除模板时混凝土强度必须超过设计强度等级标准值的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不宜超过15度，以防止混凝土表面产生温度收缩裂缝。10、模板拆除后，在对拉螺栓根部凿出50mm

六工程质量保证措施

6.1质量保证总体措施

认真贯彻公司ISO9002质量体系的正常运行,实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

施工方案由总工程师审批同意后，工程才能实施施工

工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

工程质量及隐蔽工程验收严格实行“二级”管理验收制度。先由我公司自行检查合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

分包队伍需会同业主严格考察