2025材料成型技术基础 .pdfVIP

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

一、填空

1.为防止产生缩孔，通常应该设置冒口，使铸件实现顺序凝固。

2.板料冲压的基本工序分为分离和成形两大类。

3.按组织变化特性,焊接热影响区可分为过热区、正火区、部分相变区。

4.铁碳合金中的含碳量愈高，其焊接性能愈差，为改善某些材料的可焊性，避免焊接开

裂，常采用的工艺是焊前预热，焊后热处理。

5.粉末冶金工艺技术流程是制粉、成型、烧结。

6.焊缝的主要接头形式有对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头等四种。

二、判断正误

1．铸造合金的固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。（x）

2.与低碳钢相比，中碳钢含碳量高，具有较高的强度，故可焊性较好。（x）

3．钢锭经过轧制形成的纤维组织（流线）可以用热处理来消除。（x）

4．区分冷、热加工的标志是金属在加工变形时是否产生加工硬化。（x）

5.钎焊的焊接温度低，故钎焊只能用来焊接熔点低的金属材料。（x）

6．板料拉深时，拉深系数m总是小于1。（√）

7．电解法生产的金属粉末品种多，纯度高，粉末颗粒呈球状。（x）

8．异种钢焊接时，应按其中强度较高的钢材选用焊条。（x）

三、综合分析题

1．什么是铸件的铸造应力，主要有哪几类应力，会产生什么危害？

答：铸件在凝固以后的冷却过程中，由于温度下降而产生收缩，有些合金还会发生固态

相变而引起膨胀或收缩，这些都使铸件的体积和长度发生变化，若这些变化受到阻碍（热阻

碍、外力阻碍等），便会在铸件中产生应力，称为铸造应力。

铸造应力按其产生的原因可分为三种：热应力、相变应力和收缩应力。这些应力可能是

拉应力，也可能是压应力。

当铸件内的总应力值低于合金的弹性极限时，则以剩余应力的形式存在于铸件内；当总

应力值超过合金的屈服点时，铸件将发生变形，使铸件的尺寸发生变化；当总应力值超过合

金的抗拉强度时，铸件将产生裂纹。铸造应力对铸件的质量影响甚大，尤其是在交变载荷作

用下工作的零件，当载荷作用的方向与铸造应力方向一致时，则力的总和可能会超过材料的

强度极限，引起铸件断裂。有剩余应力存在的铸件，经机械加工后，往往会发生变形或降低

零件的精度。在腐蚀介质中，还会降低铸件的耐腐蚀性能，严重时会引起应力腐蚀开裂。因

此，必须减小和消除铸件中的应力。

2．影响液态金属充型能力的因素是什么？

答：影响液态金属充型能力的因素包括：

1）金属的性质：包括金属的种类，成分，结晶特性及其他物理性能等。

2）铸型性质：铸型的阻力影响金属液态的充型速度，铸型与金属的热交换强度影响金属液

保持流动的时间。铸型蓄热系数大，铸型的激冷能力就越强，充型能力下降。铸型温度越高，

液态金属与铸型的温差越小，充型能力越强。

3）浇注条件：

（1）浇注温度一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。

（2）充型压力液态金属在流动方向上所受压力越大，充型能力越强。

学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

（3）浇注系统的的结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差。

4）铸件结构：