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高强混凝土混凝土按强度分为:一、概述混凝土按强度分为:1.普通混凝土:强度＜50MPa；2.高强混凝土:强度≥50MPa；3.高强混凝土:强度≥100MPa．高强混凝土发展经历了３个阶段：1、靠压力振动和降低水灰比获取高强度；2、使用高效减水剂；3、高效减水剂和矿物质粉料并用应。二、原材料（一）水泥1.品种：应首选硅酸盐水泥，有利于提高强度，如果设计强度不很高，普通水泥、矿渣水泥也能满足要求。2.矿物成分：?C3A的含量不宜超过8%，C3S含量比较低的水泥更适合高强混凝土。3.强度等级：水泥强度等级应不低于42.5MPa４.应选用需水量小（依据标准稠度判断）、水化热小的水泥。１.作用：增加强度，延缓凝结或提高混凝土耐久性。２.品种：常用的外加剂品种有缓凝高效减水剂，高效减水剂，缓凝剂，引气剂和早强剂等。上述外加剂可以单独使用，也可以根据实际情况，有选择地复合使用。３.在选用外加剂时应考虑的几个因素：（１）首先要考虑外加剂和水泥的适应（相容）性，可以通过减水率和增强的效果来简单判断。（２）外加剂的选用必须要用工程实际使用的材料经过试验确定。（３）检查外加剂对增加强度，延缓凝结时间，加快强度发展，提高耐久性等方面是否能满足工程要求。（４）减水剂的掺量不能过大，这一点在订货时要特别注意，防止将有害物质（如碱）带如混凝土中。（二）外加剂高效减水剂主要有两大类：a.磺化焦油系减水剂，产品有NF、EDN、UNF、WF、SN-２等；b.树脂系减水剂，如SM等，因价格较贵，很少使用。掺高效减水剂后，混凝土坍落度损失加快，在加入高效减水剂的同时掺加缓凝剂，或使用缓凝高效减水剂，或某些低坍落度损失的高效减水剂。高效减水剂既可用于增加强度，也可用来同时增加混凝土的流动性。掺加高效减水剂要充分拌和均匀，采用后加法加入高效减水剂，可使高效减水剂减水作用增高，使混凝土流动性增加。在温度低于8℃～10℃时，高效减水剂虽能增加和易性，但增加强度的作用大大降低，此时应同时掺加高效减水剂和早强剂，夏季则宜同时掺加高效减水剂和缓凝剂。1．高效减水剂品种：常用的缓凝减水剂和缓凝剂有含糖量较高的木质素磺酸钙，糖密，柠檬酸，蔗糖，多糖，羟基羧酸和磷酸盐等。作用：掺加缓凝剂有利于控制早期水化。结构复杂或配筋密集的构件，常会影响混凝土的浇筑速度，掺加缓凝剂有利于避免形成冷缝，方便施工安排。掺量：一般来说，用低掺量的缓凝剂会延缓混凝土凝结，也不影响混凝土的强度，掺量大时虽延缓凝结时间较长，但降低早期强度。缓凝剂的掺量需要根据温度变化进行调整，温度升高会降低混凝土的后期强度，掺加缓凝剂可缓和温度升高引起的混凝土强度的变化，2．缓凝剂:没有特别的早强要求时，高强混凝土一般不用早强剂。早强剂能加快强度发展，但一般会降低混凝土后期强度。引气剂引气剂增加混凝土的抗冻性但会降低强度，除非混凝土有抗冻要求，否则不必掺加引气剂，高强混凝土的低水灰比和高强度，空气含量较普通混凝土会适当降低。质量标准外加剂的质量应符合表1的要求。在生产厂提供出厂检验报告单，并出据产品鉴定证书及使用说明的前提下，外加剂的匀质性试验可免做。3．早强剂外加剂的匀质性指标（GB8076—1997)表1项目指标含固量或含水量a.??????对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%以内；b.??????对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%以内。密度对液体外加剂，应在生产厂所控制值的±0.02g/m3之内氯离子含量应在生产厂所控制值的相对量的5%以内水泥净浆流动性应在生产控制值的95%细度0.315mm筛筛余应小于15%pH应在生产厂所控制值的±1之内表面张力应在生产厂所控制值的±1.5之内还原糖分应在生产厂所控制值的±3之内总碱量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂所控制值的相对量的5%之内硫酸钠应在生产厂所控制值的相对量的5%之内泡沫性能应在生产厂所控制值的相对量的5%之内砂浆减水率应在生产厂所控制值的±1.5之内作用：增加强度、减少用水量、改善和易性、改善微观结构、降低水化热、提高耐久性等。作用：能有效地提高混凝土的抗渗性，并有显著的减水作用，有利于改善拌和物的和易性。质量标准：符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB146—90)的要求（见表2），最好用一级灰，烧失量小，有较小的细度，质量均匀，高火山灰活性，并且与工程所用材料相适应。粉煤灰掺量：