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电焊气割培训ppt课件
电焊气割基本原理与设备介绍
电焊工艺与操作技巧
气割工艺与操作技巧
安全防护措施与事故应急处理
实践操作环节指导与演示
总结回顾与课程考核
contents
目
录
电焊气割基本原理与设备介绍
01
利用电能加热焊条和焊件,使其熔化并形成牢固的焊接接头。
电焊原理
根据焊接电源的不同,可分为交流电焊和直流电焊;根据焊接工艺的不同,可分为手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
电焊分类
利用氧气和可燃气体(如乙炔)的燃烧产生高温,将金属加热到熔化状态,并用高速氧气流将熔化的金属吹走,形成割口。
根据可燃气体的不同,可分为氧-乙炔切割、氧-丙烷切割等;根据切割方式的不同,可分为手工气割和机械气割。
气割分类
气割原理
电焊设备
包括焊接电源、焊枪、焊条、焊接电缆等,用于提供电能并传递至焊条和焊件,实现焊接过程。
气割设备
包括氧气瓶、可燃气体瓶(如乙炔瓶)、割炬、减压器等,用于提供氧气和可燃气体,并通过割炬实现金属的切割。
电焊安全操作规程
穿戴好防护用品,如焊工服、绝缘鞋、防护面罩等。
检查焊接电源及电缆是否完好,接地是否可靠。
在通风良好的环境下进行焊接,避免吸入有害气体。
遵守焊接工艺规范,选择合适的焊条和焊接参数。
气割安全操作规程
01
02
04
03
电焊工艺与操作技巧
02
了解不同类型焊条(如酸性焊条、碱性焊条)的特性和适用场景。
焊条分类与特点
焊条选用原则
焊条保管与使用
根据母材成分、焊接位置、焊接工艺要求等因素,合理选择焊条。
掌握焊条的存放、烘干和使用方法,确保焊接质量。
03
02
01
理解焊接电流和电压对焊缝成形、熔深和飞溅的影响,掌握调整方法。
焊接电流与电压
分析焊接速度和热输入对焊缝组织和性能的影响,合理控制。
焊接速度与热输入
根据焊缝厚度和工艺要求,确定合适的焊接层数和道数,确保焊接质量。
焊接层数与道数
了解裂纹、气孔、夹渣、未熔合等常见焊接缺陷的特征和危害。
常见缺陷类型
掌握目视检查、无损检测等方法识别焊接缺陷的技巧。
缺陷识别方法
分析缺陷产生原因,采取相应预防措施,如优化工艺参数、提高操作技能等,减少缺陷产生;对已产生的缺陷进行适当处理,如返修、补焊等。
预防措施与处理方法
气割工艺与操作技巧
03
氧气
乙炔
丙烷
液化石油气
01
02
03
04
助燃气体,提高火焰温度,使钢材易于燃烧。
可燃气体,与氧气混合燃烧产生高温火焰,用于气割。
可燃气体,燃烧温度较乙炔低,适用于一些特殊金属的切割。
成本较低的可燃气体,适用于一些要求不高的气割场合。
适用于小批量、形状简单的零件切割。
手工气割
适用于中批量、形状较复杂的零件切割。
半自动气割
适用于大批量、形状复杂的零件切割,生产效率高。
自动气割
火焰调整
根据切割材料厚度和种类,调整氧气和乙炔的混合比例,以获得最佳的切割效果。
割炬使用
掌握正确的割炬握持方法和角度,保持稳定的切割速度和方向,避免产生过大的后拖量和切割面倾斜。
检查切割面的平整度、垂直度、光洁度等,确保符合图纸要求。
切割质量检查
针对出现的未割透、割缝过宽、割面倾斜等缺陷,分析原因并采取相应的补救措施,如重新调整火焰、更换割嘴、减慢切割速度等。
缺陷处理
安全防护措施与事故应急处理
04
电焊面罩
焊接服
焊接手套
安全鞋
防止电弧光和飞溅物对眼睛和面部造成伤害。
具有耐磨损、耐高温、防切割等特点,保护手部免受伤害。
采用阻燃材料制作,防止火花飞溅引燃衣物。
具有防砸、防穿刺、防静电等功能,保护脚部安全。
安全检查制度
定期对作业现场进行安全检查,确保各项安全措施得到有效执行。
动火审批制度
进行电焊气割作业前,必须办理动火审批手续,明确作业时间、地点、安全措施等。
安全操作规程
严格遵守电焊气割安全操作规程,确保作业人员掌握正确的操作技能和安全知识。
实践操作环节指导与演示
05
确保设备完好无损,正确连接电源和地线,佩戴个人防护装备。
电焊设备安全检查与使用
焊接材料选择与准备
焊接工艺参数设置
焊接操作技巧与规范
根据焊接需求选择合适的焊条、焊丝等,做好焊前准备工作。
讲解焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数的设置方法和注意事项。
演示正确的焊接姿势、焊枪角度、运条方法等,强调安全操作规程。
检查气瓶、割炬、减压阀等设备是否完好,正确连接气路。
气割设备安全检查与使用
根据切割需求选择合适的割嘴、切割气体等,做好割前准备工作。
切割材料选择与准备
讲解切割氧气压力、切割速度、预热火焰等工艺参数的设置方法和注意事项。
切割工艺参数设置
演示正确的切割姿势、割炬角度、操作方法等,强调安全操作规程。
切割操作技巧与规范
03
问题汇总与解答
收集学员在练习过程中遇到的问题和困难,进行集中解答和指导。
01
分组练习与指导
将学员分组进行
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