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公称直径70mm内方形补偿器制作安装技术详解

方形补偿器制作安装（机械煨制）：公称直径

70mm以内施工技术详解

在工业管道系统中，方形补偿器作为重要的热补偿元件，对于吸收管道的

轴向热位移、减少管道系统的热应力具有至关重要的作用。特别是在公称直径

70mm以内的管道系统中，方形补偿器的制作与安装技术直接关系到管道系统

的安全性和稳定性。本文将深入探讨这一尺寸范围内方形补偿器的机械煨制制

作与安装施工技术，旨在为相关施工人员提供全面、实用的技术指导和建议。

一、施工前准备

1.材料与设备

无缝钢管：选择符合设计要求的优质无缝钢管作为方形补偿器的原材料，

确保其材质、规格与设计图纸一致。对于公称直径70mm以内的管道，无

缝钢管的壁厚、精度及表面质量均需严格控制，以确保补偿器的性能。

机械煨制设备：准备合适的弯管机、卷板机等机械煨制设备，确保设备状

态良好，能够满足制作要求。同时，根据管道直径选择合适的模具和工

装，以保证补偿器的形状和尺寸精度。

法兰及连接件：根据设计要求准备法兰、螺栓、螺母等连接件，确保材

质、规格匹配，并检查其外观是否完好。对于小直径管道，连接件的精度

和密封性要求更高，需特别注意。

测量工具：准备游标卡尺、千分尺、角尺、水平尺等测量工具，确保测量

精度。对于公称直径70mm以内的管道，测量工具的精度和准确性尤为重

要。

2.施工图纸与技术要求

熟悉施工图纸，明确方形补偿器的尺寸、形状、安装位置及方向等要求。

了解技术要求，包括补偿器的补偿量、工作压力、工作温度等参数。对于

小直径管道，技术要求可能更加严格，需特别注意。

3.安全措施

设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

在制作与安装过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。对于

机械煨制设备，应确保操作规范，防止设备故障或安全事故的发生。

二、方形补偿器制作

1.钢管切割与预处理

根据施工图纸，使用合适的切割工具将无缝钢管切割成所需长度。对于公

称直径70mm以内的管道，切割精度要求更高，需确保切割面平整、无毛

刺。

对切割后的钢管进行预处理，包括去毛刺、清洗等，确保钢管表面平整、

无杂质。对于小直径管道，预处理过程应更加细致，以避免对后续制作和

安装造成影响。

2.机械煨制

将预处理后的钢管放入机械煨制设备中，根据施工图纸和技术要求调整设

备参数。对于公称直径70mm以内的管道，应特别注意弯曲半径和弯曲角

度的控制，以确保补偿器的精度和性能。弯曲半径通常为管子公称通径或

管子外径的3～4倍。

启动设备，进行钢管的弯曲加工，形成方形补偿器的四个弯头。在弯曲过

程中，应密切注意钢管的变形情况，及时调整设备参数，避免产生裂纹或

变形等缺陷。

弯曲完成后，检查弯头表面是否平整、无裂纹等缺陷。如有缺陷，需进行

修复或更换。对于小直径管道，检查过程应更加仔细，以确保补偿器的质

量。

3.焊缝处理

如需接口，则接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接。焊缝应放在

垂直臂中点，因为补偿工作时那里受力最小。焊接前，对焊缝进行预热处

理，以减少焊接应力。对于公称直径70mm以内的管道，预热温度和焊接

速度应更加精确控制，以避免产生焊接缺陷。

使用合适的焊材和焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。焊接过程中，应密

切注意焊缝的变形情况，及时调整焊接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺

陷。焊缝质量应符合相关标准，确保连接处的强度和密封性。

焊接完成后，对焊缝进行打磨和检查，确保焊缝平整、无裂纹等缺陷。对

于小直径管道，打磨和检查过程应更加细致，以确保焊缝的质量。

4.质量检查

对制作完成的方形补偿器进行质量检查，包括尺寸检查、形状检查、焊缝

质量检查等。确保补偿器符合设计要求和质量标准。对于公称直径70mm

以内的管道，质量检查应更加严格，以确保补偿器的精度和性能。

三、方形补偿器安装

1.定位与对中

根据施工图纸，确定方形补偿器的安装位置和方向。使用测量工具进行定

位，确