电动卷线机设计 (1).docx

一、机械传动系统总体方案

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1.?电机选型：

-?首先计算卷绕电缆所需的功率。电缆重量m=20kg，重力加速度g=9.8m/s2，假设卷绕速度v=10m/min=0.167m/s（此速度可根据实际需求调整），则卷绕功率P1=mgv=20×9.8×0.167=32.73W。

-?考虑链传动效率N1=0.95，轴承效率N2=0.98（两个轴承），则电机输出功率P=P1/(N1×N22)=32.73/(0.95×0.982)≈35.4W。

-?考虑一定的功率储备，选择额定功率为0.1kW的电机，其额定转速为1400rpm，能够满足设计要求。

2.?链传动设计：

-已知电机额定转速n1=1400rpm，根据卷绕速度v=0.167m/s和筒体直径D=0.4m，可得卷线轴的转速n2?=?v/(πD)?=?0.167/(π×0.4)≈0.133rps?=?8rpm。

-?则链轮齿数比i=n1/n2=1400/8=175，选择主动链轮齿数Z1=25，从动链轮齿数Z2=25×175=4375（实际应用中可根据链条规格和传动比微调齿数，保证合适的中心距和链条张紧度）。

-?链条选用08A型号，其具有足够的强度和耐磨性，能够保证传动的平稳性和可靠性。

3.?轴承选型：

-?在卷线轴两端，主要承受径向载荷和较小的轴向载荷，选用6205深沟球轴承，其基本额定动载荷C=14.0kN，能够满足卷线轴的支撑要求。

-?对于支撑架与壳体的连接，考虑可能存在的较大径向和轴向力，选用32205圆锥滚子轴承，其基本额定动载荷C=32.8kN，可保证支撑架的稳定支撑。

4.?壳体与支撑架设计：

-?壳体采用5mm厚的钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，能够保护内部传动部件并提供安装基础。在壳体内部设置加强筋，以提高其强度和防止变形。

-?支撑架采用50×50×5mm的角钢焊接结构，与壳体连接牢固，确保整个卷线机的稳定性。在壳体上设置电缆进出口和散热孔，电缆进出口尺寸根据电缆直径适当放大，以方便电缆的进出；散热孔直径为50mm，均匀分布在壳体两侧，保证电机的散热需求。

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二、机构运动方案简图

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-?电机位于底部，其输出轴通过链条与卷线轴一端的链轮相连。

-?卷线轴水平安装在壳体内部，两端通过轴承支撑在壳体上。

-?壳体固定在支撑架上，支撑架底部设有地脚螺栓孔，用于将卷线机固定在地面上。

-?电缆一端固定在卷线轴上，随着卷线轴的旋转实现自动卷绕，电缆进出口位于壳体合适位置。

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三、整体设计与主要零部件结构设计图纸

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1.?整体设计图纸：绘制电动卷线机的二维总装配图，标注各部件的外形尺寸、安装位置和配合关系。总装配图应包括电机、链传动、卷线轴、轴承、壳体、支撑架、电缆进出口等主要部件，并注明整体的外形尺寸（长×宽×高）为[具体尺寸，如?800mm×600mm×1000mm]。

2.?主要零部件结构设计图纸

-?卷线轴：绘制卷线轴的零件图，标注其直径为50mm（考虑电缆缠绕和强度要求）、长度为400mm（略大于筒体长度）、键槽尺寸为5mm×5mm（根据所选键的规格）、轴承安装位置的公差为H7/g6等参数。卷线轴采用45号钢制成，表面淬火处理，硬度达到40-45HRC，以提高其耐磨性和疲劳强度。

-?链轮：分别绘制主动链轮和从动链轮的零件图，主动链轮齿数Z_1?=?25，节距p=12.7mm（08A链条节距），孔径14mm（与电机轴配合），齿顶圆直径da1=p(0.54+cot(180/Z1))=12.7×(0.54+cot(180°/25))≈47.6mm，齿根圆直径df1=da1-2×1.25p=47.6-2×1.25×12.7≈21.4mm；从动链轮齿数Z2=4375，同理可计算出其各部分尺寸。链轮采用40Cr钢锻造而成，齿形经过加工，保证与链条的良好啮合，齿面粗糙度Ra=1.6μm。

-?壳体：绘制壳体的零件图，标注其各部分的厚度为5mm、外形尺寸（长×宽×高）为600mm×500mm×800mm、开口位置和尺寸（电缆进出口直径100mm）、焊接要求（采用连续焊接，焊缝高度5mm）等。壳体采用Q235钢板焊接而成，内部设置加强筋，筋板厚度5mm，间距200mm。

-?支撑架：绘制支撑架的零件图，标注其各部分的尺寸（高800mm，底部尺寸500mm×500mm）、型钢规格（50×50×5mm角钢）、焊接位置和尺寸（角钢之间采用焊接连接，焊缝长度不小于50mm）等。支撑架与壳体的连接部位进行加工，保证平面度不超过0.5mm，通过螺栓连接，螺栓规格为M12，均匀分布在连接面上。

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四、设计说明书

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（一）设计任务及要求

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本电动卷线机设计要求实现动力电源、控制电源或控制信号的电缆自动卷绕，其结构紧凑，卷绕效率高。给定的设计参数为：电缆长度30m，盘宽350m