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焦化厂工艺培训课件

目录

contents

焦化厂工艺概述

原料与辅助材料

炼焦工艺

化产回收与精制

设备与维护

安全生产与环保要求

焦化厂工艺概述

01

CATALOGUE

焦化厂是指将煤炭经过高温干馏生产焦炭和回收化工产品的工厂。

定义

根据生产工艺和产品种类的不同，焦化厂可分为高温炼焦、中温炼焦和低温炼焦三种类型。

分类

焦炭

煤气

氨

苯

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主要用于高炉炼铁、铸造、气化等领域，是钢铁工业的重要原料。

可作为燃料用于工业加热、民用等领域，也可生产合成氨、甲醇等化工产品。

可用于生产化肥、合成纤维、塑料等领域。

可用于生产染料、橡胶、塑料等领域。

原料与辅助材料

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焦煤

肥煤

气煤

瘦煤

结焦性好，是炼焦的主要原料，挥发分适中，结焦性最好。

挥发分高，化学反应性强，加热时能产生较高的煤气和焦油。

粘结性强，加热时能产生大量的胶质体，形成大于25mm的胶质层。

粘结性差，能单独结焦，属炼焦煤。在炼焦时可作为瘦化剂。

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炼焦工艺

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根据焦炭质量要求、煤资源情况和炼焦炉特性，制定合理的配煤方案。

配煤原则

煤质分析

配煤设备

对原料煤进行工业分析、元素分析、粘结性测定等，以了解煤的性质和结焦性。

采用先进的配煤设备，如自动配料系统、粉碎机等，确保配煤准确性和均匀性。

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介绍炼焦炉的主要组成部分，如炭化室、燃烧室、蓄热室等。

炼焦炉结构

阐述炼焦过程中煤的热解、缩聚反应原理及炼焦炉内气流、温度分布等。

工作原理

煤在炼焦炉内高温条件下发生的热解反应，生成焦炭和荒煤气。

热解反应

热解生成的焦炭在进一步高温处理下发生的缩聚反应，提高焦炭质量。

缩聚反应

炼焦过程中可能发生的副反应，如结瘤、生斑等，及其对产品质量的影响。

副反应

介绍焦炭的质量指标，如灰分、硫分、挥发分、强度等。

焦炭质量指标

阐述炼焦过程中对焦炭质量的控制措施，如调整配煤方案、控制炼焦炉温度等。

质量控制措施

介绍焦炭质量的检验方法，如化学分析、物理性能测试等。

质量检验方法

化产回收与精制

04

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煤气净化的方法

采用物理和化学方法，如洗涤、吸收、吸附等，去除煤气中的硫、氨、苯等有害物质。

煤气净化的目的

去除煤气中的杂质，提高煤气质量，保证后续工序的顺利进行。

煤气回收的意义

将净化后的煤气回收利用，可降低能源消耗，提高资源利用率。

03

精制过程中的注意事项

严格控制操作条件，防止泄漏和污染，确保产品质量和安全生产。

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粗苯的来源及性质

粗苯是焦化厂的重要产品之一，具有刺激性气味和毒性，需进行精制处理。

02

粗苯精制的工艺流程

包括脱酚、脱硫、脱氮、蒸馏等步骤，得到不同纯度的苯产品。

焦化厂废水的来源和特点

焦化厂废水含有大量有机物、氨氮、酚类等污染物，具有毒性大、难降解等特点。

设备与维护

05

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对焦化厂主要设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。

定期检查制度

按照设备使用说明书和相关标准，对设备进行定期维护和保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。

维护保养制度

对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等，以便后续分析和改进。

维修记录制度

焦炉故障

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包括炉体开裂、燃烧室温度异常等，处理方法包括修补炉体、调整燃烧室温度等。

煤气净化设备故障

02

包括洗涤塔堵塞、电捕焦油器效率下降等，处理方法包括清洗洗涤塔、更换电捕焦油器电极等。

化工产品回收设备故障

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包括冷凝器泄漏、分离器效率下降等，处理方法包括修补冷凝器、调整分离器参数等。

安全生产与环保要求

06

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保障员工生命安全，确保生产顺利进行，维护企业声誉和经济效益。

安全生产对焦化厂的意义

预防为主，综合治理，保障员工安全与健康。

安全生产的基本原则

建立健全安全管理制度，加强员工安全培训，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

安全生产的措施

焦化厂必须遵守《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，确保生产过程中的废气、废水、废渣等达标排放。

国家环保法规

各地根据实际情况制定更为严格的环保标准，焦化厂应密切关注并遵守。

地方环保标准

焦化厂应建立内部环保管理制度，明确各级人员的环保职责，确保环保工作的有效实施。

企业内部环保要求

废气治理技术

通过物理、化学、生物等方法对废水进行处理，去除其中的有害物质，实现废水的回用或达标排放。

废水治理技术

废渣治理技术

对废渣进行分类处理，采用填埋、焚烧、综合利用等方式，减少废渣对环境的危害。

采用高效脱硫、脱硝、除尘等技术，降低废气中污染物的排放浓度，确保达标排放。

清洁生产的定义和意义

清洁生产是指在生产过程中采取整体预防的环境策略，减少或者消