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供应商质量管理培训课件

目录contents供应商质量管理概述供应商选择与评估供应商质量控制与改进供应商关系管理与合作供应商质量风险管理供应商质量管理实践与挑战

供应商质量管理概述01

定义：供应商质量管理是指对供应商所提供的产品或服务进行全面、系统、科学的管理，以确保其质量符合采购方的要求和标准。重要性保证采购方获得优质、稳定的产品或服务，提高采购方的市场竞争力。降低采购方的质量风险和成本，提高采购方的经济效益。促进供应商持续改进和提高质量水平，实现双方共赢。供应商质量管理的定义与重要性

目标确保供应商提供的产品或服务符合采购方的质量要求和标准。降低采购方的质量风险和成本，提高采购方的经济效益。供应商质量管理的目标与原则

促进供应商持续改进和提高质量水平，实现双方共赢。供应商质量管理的目标与原则

始终关注顾客的需求和期望，确保供应商提供的产品或服务符合顾客的要求。以顾客为关注焦点领导者应确立组织统一的宗旨及方向，营造全员参与的质量文化氛围。领导作用供应商质量管理的目标与原则

激发全员参与质量管理的积极性和创造性，实现全员质量管理。全员参与过程方法管理的系统方法将质量管理活动视为一个过程，采用PDCA循环进行持续改进。将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于提高组织的有效性和效率。030201供应商质量管理的目标与原则

供应商质量管理的目标与原则持续改进持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析基础上。与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

20世纪初，以检验为主的质量管理阶段，主要通过事后检验来控制产品质量。20世纪30年代至60年代，运用数理统计方法进行质量控制和预防，降低不合格品率。供应商质量管理的历史与发展统计质量控制阶段初级阶段

全面质量管理阶段：20世纪60年代至今，强调全员、全过程、全企业的质量管理，追求顾客满意和持续改进。供应商质量管理的历史与发展

03绿色供应链概念的提出关注环保和社会责任问题，要求供应商提供环保、可持续的产品或服务。01供应链管理思想的应用将供应商纳入供应链管理体系中，强调与供应商建立长期、稳定的合作关系。02信息化技术的应用运用信息化技术提高供应商质量管理的效率和准确性，如ERP、SCM等系统。供应商质量管理的历史与发展

供应商选择与评估02

考察供应商的产品质量、过程控制能力和质量管理体系。质量能力评估供应商的产能、生产计划和物流管理，确保按时交货。交货能力供应商选择的标准与流程

价格水平对比供应商的价格与市场价格，寻求合理且具竞争力的报价。服务水平了解供应商的客户反馈、售后服务和技术支持能力。供应商选择的标准与流程

需求分析明确采购需求，包括产品规格、质量标准、交货期等。市场调研收集潜在供应商的信息，进行初步筛选。供应商选择的标准与流程

供应商选择的标准与流程评估与选择运用评估方法和工具对供应商进行综合评估，选择最优供应商。合同签订与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

对供应商的生产现场、设备、工艺等进行实地考察。现场评估审查供应商的质量管理体系文件、产品检验报告等。文件评估供应商评估的方法与工具

样品评估：对供应商提供的产品样品进行检验和测试。供应商评估的方法与工具

根据评估标准制定评分卡，对供应商的各项指标进行评分。评分卡分析供应商的产品质量成本，包括预防成本、鉴定成本和故障成本。质量成本分析运用统计技术对供应商的生产过程能力进行评估。过程能力分析供应商评估的方法与工具

案例一某汽车制造企业在选择零部件供应商时，注重质量、交货期和价格的综合评估，最终选定了具有竞争优势的供应商，确保了产品的质量和交货期。案例二某电子企业在评估供应商时，采用了现场评估、文件评估和样品评估相结合的方法，对供应商的质量管理体系、生产能力和产品质量进行了全面考察，确保了采购风险的可控性。供应商选择与评估的案例分析

供应商质量控制与改进03

质量控制方法统计过程控制（SPC）验收抽样检验供应商质量控制的方法与工具

质量功能展开（QFD）质量控制工具控制图：用于监控过程稳定性，及时发现异常波动。供应商质量控制的方法与工具

VS展示数据分布情况，识别过程能力和改进方向。因果图分析质量问题产生的原因，寻找根本解决措施。直方图供应商质量控制的方法与工具

持续改进通过不断识别问题、分析原因、采取措施，实现质量的逐步提升。要点一要点二突破性改进针对重大质量问题或瓶颈环节，采取创新性方法实现质量飞跃。供应商质量改进的途径与措施

质量改进措施制定明确的质量目标和改进计划。加强与供应商的沟通与协作，共同推进质量改进。供应商质量改进的途径与措施

0102供应商质量改进的途径与措施定期对供应商进行质量评估和审计，