供应商质量管理.pptxVIP

供应商质量管理

CATALOGUE目录供应商质量管理概述供应商选择与评估供应商质量控制与改进供应商质量监控与考核供应商质量风险管理供应商质量培训与提升

01供应商质量管理概述

定义供应商质量管理是指对供应商提供的产品或服务的质量进行计划、组织、协调和控制的活动，以确保供应商能够持续、稳定地提供满足要求的产品或服务。重要性供应商质量管理是企业质量管理的重要组成部分，直接关系到企业最终产品或服务的质量水平。通过有效的供应商质量管理，可以降低采购风险，提高采购效率，增强企业的竞争力和市场信誉。定义与重要性

保证供应商提供的产品或服务符合质量要求通过与供应商建立明确的质量标准和验收流程，确保供应商提供的产品或服务能够满足企业的质量要求。促进供应商持续改进和提高质量水平通过定期的质量评审、质量反馈和质量改进活动，推动供应商不断完善其质量管理体系，提高质量水平。建立长期稳定的合作关系通过与供应商建立互信、互利、共赢的合作关系，实现企业与供应商之间的长期稳定发展。供应商质量管理的目标

以顾客为中心全过程控制持续改进互利共赢供应商质量管理的原则以满足顾客需求为出发点，确保供应商提供的产品或服务能够满足顾客的要求和期望。不断完善供应商质量管理体系，提高质量管理的有效性和效率，实现持续改进的目标。对供应商提供的产品或服务的全过程进行质量控制，包括采购、生产、检验、交付等各个环节。在保障企业自身利益的同时，也要考虑供应商的利益，实现企业与供应商之间的互利共赢。

02供应商选择与评估

考察供应商的产品质量水平、质量管理体系认证情况等。质量能力评估供应商的交货准时率、生产能力和物流管理等。交付能力比较不同供应商的价格竞争力，同时考虑成本与质量之间的平衡。价格水平评价供应商的售后服务、技术支持和问题解决能力等。服务与支持供应商选择标准

供应商评估流程根据采购需求和供应商选择标准，初步筛选出潜在的供应商名单。向筛选出的供应商发出询价单，了解其产品价格、质量、交货期等信息。对部分重要供应商进行实地考察，了解其生产现场、质量管理体系和实际情况。根据收集到的信息和实地考察结果，对供应商进行综合评估，确定最终选择。初步筛选发出询价单实地考察综合评估

采用问卷调查、访谈等方式，对供应商的质量管理体系、技术水平、人员素质等进行评估。定性评估定量评估综合评估法风险评估法通过数据分析、统计方法等，对供应商的产品合格率、交货准时率、成本等进行量化评估。将定性评估和定量评估相结合，综合考虑多个方面的因素，得出更全面的评估结果。对供应商可能存在的风险进行评估，如供应中断风险、质量风险等，以便采取相应的应对措施。供应商评估方法

03供应商质量控制与改进

03设立质量监控点在关键工序和特殊过程中设立质量监控点，加强过程控制和监督。01设定明确的质量标准和要求与供应商共同制定明确的质量标准和验收标准，确保供应商了解并遵循。02制定详细的质量控制流程包括进货检验、过程控制、成品检验等环节，确保产品质量符合预期。质量控制计划

制定针对性的改进措施根据分析结果，制定具体的改进措施，包括技术改进、工艺优化、设备更新等。跟踪改进效果对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到彻底解决。分析质量问题原因对出现的质量问题进行深入分析，找出根本原因和影响因素。质量改进措施

建立持续改进文化倡导全员参与、持续改进的理念，营造积极向上的质量文化氛围。定期开展质量评审定期组织对供应商的产品质量进行评审，及时发现问题并制定改进措施。激励与约束机制建立合理的激励和约束机制，鼓励供应商持续改进产品质量，提高供应链整体竞争力。持续改进机制

04供应商质量监控与考核

设立专门的质量监控部门或人员，负责全面监控供应商的产品质量。制定详细的质量监控计划，明确监控的目标、范围、频次和方法。采用多种监控手段，如抽样检验、全面检验、过程监督等，确保产品质量符合要求。对监控结果进行记录和分析，及时发现并处理潜在的质量问题量监控体系

衡量供应商产品质量的直接指标，反映产品的整体质量水平。产品合格率反映供应商生产过程的稳定性和一致性，是评估供应商质量能力的重要指标。批次合格率衡量供应商在交货期方面的表现，体现供应商的生产管理能力和信誉度。交货及时率反映供应商在售后服务方面的表现，包括解决问题的速度、态度等。服务满意度质量考核指标

根据考核结果对供应商进行评级，分为优秀、良好、一般、差等不同级别。对表现较差的供应商采取相应的惩罚措施，如减少订单量、降低付款比例、要求整改等。对优秀供应商给予一定的奖励和优惠政策，如增加订单量、提高付款比例等。将考核结果与供应商的合作关系挂钩，对连续表现不佳的供应商考虑终止合作关系。考核结果与奖惩

05供应商质量风险管理

核实供应商的生产能力、质量管理体系认证情况、历史质量记录等