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基于柱塞与螺杆结构的固体推进剂3D打印挤出成型对比分析
目录
一、内容概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.1研究背景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2研究目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.3技术路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
二、固体推进剂概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.1固体推进剂分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.2固体推进剂的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.3固体推进剂的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
三、柱塞与螺杆结构的介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.1柱塞结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.2螺杆结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.3结构选择因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
四、3D打印技术介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
4.13D打印的基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
4.2常用的3D打印材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
4.33D打印在固体推进剂中的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
五、固体推进剂3D打印挤出成型工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
5.1制备过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
5.2成型参数的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
5.3成型工艺优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
六、实验设计与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
6.1实验设备与材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
6.2实验步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
6.3数据采集与处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
七、实验结果与讨论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
7.13D打印固体推进剂的微观结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
7.23D打印固体推进剂的性能测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
7.3柱塞与螺杆结构对性能的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
八、结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
8.1主要结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
8.2对未来工作的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
一、内容概述
本章节旨在对基于柱塞与螺杆结构在固体推进剂3D打印挤出成型过程中的应用进行深入对比分析。随着航天工业对推进系统性能要求的不断提高，固体推进剂的精确成形变得尤为重要。3D打印技术作为一种先进的制造工艺，为固体推进剂的高效、精准成形提供了可能。其中，柱塞式和螺杆式挤出机构是两种主要应用于该领域的关键技术路径。柱塞式挤出机制通过直接施加压力于材料实现其连续挤出，适用于粘度较高、流动性较差的物料；而螺杆式挤出机则利用螺杆旋转提供的剪切力和推动力来完成物料的输送与挤出，对于处理热敏感性材料具有独特优势。通过对这两种挤出成型方式的工作原理、适用范围、优缺点及其在固体推进剂3D打印中具体应用情况的探讨，本研究力求为相关
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