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{技术规范标准}减震器技术标准与台架试验办法

由工作缸、外筒及其他部件，如弹簧盘、支架等组成的减振器，通常起悬架导向作用，承受侧向力，故活塞杆直径相应较大。

2.3

示功特性(阻力特性)

减振器在规定的行程和试验频率下，两端作相对简谐运动，其阻力（F）随位移（S）的变化关系为阻力特性，其所构成的曲线（F-S）称示功图。

2.4

速度特性

减振器在规定的行程和多种试验频率下，两端作相对简谐运动时，其阻力（F）与速度（V）的关系为速度特性。在多种速度下所构成的曲线（F-V）称速度特性图。

2.5

温度特性

减振器在规定的速度下，并在多种温度的条件下，所测得的阻力（F）随温度（t）的变化关系为温度特性，其所构成的曲线（F-t）称温度特性图。

2.6

耐久特性

减振器在规定的工况条件下，在规定的运转次数后，其特性的变化称为耐久特性。

2.7

摩擦力（Fm）

减振器以≤0.005m/s的速度，其力定义为摩擦力。

2.8

充气力（Fc）

对于充气减振器，活塞处于行程的中间位置时，气体作用于活塞杆上的力为充气力。

2.9

抗泡沫性

减振器在规定的条件下，重复运动后，减振器内的油可能产生泡沫。其示功特性抗泡沫影响的能力。

3符号和缩略语额定阻力F(N)

额定复原阻力Ff(N)额定压缩阻力Fy(N)行程S(mm)

试验频率f（Hz）活塞速度V(m/s)摩擦力Fm(N)

复原时摩擦力Fmf(N)压缩时摩擦力Fmy(N)

温度特性试验时，试验前、后复原及压缩阻力的变化率εf,εy

台架耐久性试验时，试验前、后复原及压缩阻力的变化率εnf,εny

L1：最小压缩长度S：行程

L1+S：最大拉伸长度

D2：防尘罩外径D1：贮液缸外径M：螺纹连接尺寸HH：两端吊环型

HG：上端吊环下端螺杆型GH：下端吊环上端螺杆型GG：两端螺杆型

4.2.3减振器的工作行程及长度按照实际需要设定。鉴于减振器工作时要承受侧向力，并需散热，减振器的设计尺寸不宜过短。

4.3减振器额定阻力的范围

减振器做示功试验时，额定阻力系指活塞速度为0.52m/s时的阻力。一般定义为行程100mm和试验频率为1.67Hz下的速度，如减振器行程小于100mm，可以选用行程为50mm和试验频率为3.33Hz下的速度。必要时，制造厂可与用户协商确定实验条件。

最大额定复原阻力与最大额定压缩阻力与阀系设计有关，表4,表5所列数据可作为参考。

5性能及测试方法

5.1检测设备

减振器示功试验台可采用机械式或液压式。无论采用何种形式，均需满足以下条件：

5.1.1单动：一端固定，另一端实现谐波（正弦）运动。

5.1.2行程可调，至少为100mm，测量精度高于1%。

5.1.3有级或无级变速。最大试验频率至少为5Hz。

5.1.3功率足够大。在速度为1.0m/s时，检测减振器速度误差小于1%。

5.1.4力传感器,其精度高于1%。

5.1.5减振器示功试验台的3次检测误差要小于3％或40N。

测量过程自动记录、保存、处理及输出。

5.2阻力特性

5.2.1阻力测量条件

5.2.1.1试件温度为20±3℃。测试前，需将减振器在20±3℃的温度下至少存放6个小

时。

5.2.1.2运动方向：如没有特别说明，垂直方向。

5.2.1.3减振器活塞位置：减振器行程的中间区域。

5.2.2测量过程

5.2.2.1做5个排气过程。

行程100mm和试验频率1.67Hz（V=0.524m/s）或0.83Hz（V=0.262m/s）。如减振器行程不够，建议采用行程50mm和试验频率3.33Hz。

5.2.2.2测摩擦力。

5.2.2.2.1测试条件与方法

a)试验行程：为减振器示功行程。

b)侧向力加载位置：在导向器中间位置处，并与减振器轴线垂直。

c)测试速度：≤0.005m/s

5.2.2.2.2摩擦力（Fm）的计算。

在行程中点测摩擦力Fm,（行程中点±5％范围内读取）。

Fm=(Fmf–Fmy)/2

式中：Fmf－复原时的摩擦力，NFmy－压缩时的摩擦力，N

5.2.2.3Fc充气力的计算

对于充气式减振器，在测摩擦力时，也可以计算出充气力（Fc）Fc=(Fmf+Fmy)/2

5.2.2.4阻力的测量

在测量阻力时，为了保证测试的正确性，阻力值在行程中点±5％范围内读取。

5.2.2.4.1测试条件：见表9

如减振器行程不够，可将行程改为75，50或25mm，