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焊接知识培训
焊接基本概念与原理常见焊接方法及特点焊接材料选用与准备焊接工艺参数设置与优化缺陷识别、预防与处理方法安全操作规程与事故应急处理contents目录
焊接基本概念与原理01CATALOGUE
焊接是一种通过加热或加压,或同时加热加压的方式,使两个分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的工艺过程。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点,焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义及分类
焊接过程中物理化学变化加热过程中的物理变化在焊接热源的作用下,焊件局部被迅速加热,温度上升,同时伴随着金属的膨胀、熔化、汽化等物理现象。化学冶金过程焊接过程中,金属与焊接材料(如焊条、焊丝等)之间发生化学反应,使金属成分发生变化,同时产生气体和夹杂物。冷却过程中的物理变化焊接结束后,焊缝及热影响区金属在冷却过程中会产生收缩、相变等物理现象。
在焊接热源的作用下,焊件局部被迅速加热到熔化状态,熔化的金属在焊件接头处形成熔池。随着热源的移动,熔池逐渐冷却凝固形成焊缝。焊缝形成焊缝的组织结构取决于焊接工艺参数、母材成分和焊接材料等因素。焊缝组织通常包括熔合区、过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区等区域,各区域的组织和性能有所不同。焊缝组织结构焊缝形成与组织结构
常见焊接方法及特点02CATALOGUE
010204手工电弧焊原理:利用电弧作为热源,熔化焊条和母材形成焊缝。设备简单,操作灵活,适应性强。对焊工技能要求较高,焊接质量受人为因素影响较大。适用于各种位置的焊接,特别是室外及高空作业。03
原理:利用保护气体(如CO2、Ar等)保护焊接区域,防止空气对熔池的有害作用。焊接速度快,生产效率高。焊缝质量好,变形小。适用于中厚板及大批量生产体保护焊
原理:电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。劳动条件好,烟尘少。生产效率高,焊接质量好且稳定。适用于长焊缝及大批量生产。埋弧自动焊
以纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,质量极好但速度较慢。TIG焊(钨极氩弧焊)采用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。MIG焊(熔化极氩弧焊)利用等离子弧作为热源的焊接方法,具有能量密度高、控制精确、变形小等特点。等离子弧焊利用高速运动的电子轰击工件所产生的热能进行焊接的方法,具有能量密度高、穿透能力强、精度高等特点。电子束焊其他特种焊接方法
焊接材料选用与准备03CATALOGUE
根据母材成分、焊接位置及工艺要求,选择合适的电极直径和类型,如钨极、不锈钢电极等。电极选择根据焊缝性能要求,选用与母材相匹配且符合相关标准的填充金属,如焊丝、焊条等。填充金属选择根据焊接方法和工艺要求,选用合适的保护气体,如氩气、二氧化碳等,以确保焊接过程稳定并获得优质焊缝。保护气体选择电极、填充金属和保护气体选择原则
去除母材表面的油污、锈蚀等杂质,确保焊接接头质量。可采用机械清理、化学清理等方法。根据母材种类、厚度及焊接工艺要求,确定预热温度和时间。预热有助于减缓冷却速度、减少应力集中和防止裂纹产生。母材表面处理及预热要求预热要求表面处理
烘干处理对焊条、焊剂等进行烘干处理,去除其中的水分和潮气,降低氢含量。控制氢来源选用低氢型焊条、焊剂等,减少焊接过程中氢的引入。同时,严格控制母材和焊材的含氢量。焊接工艺措施采用多层多道焊、后热处理等工艺措施,降低焊缝中的氢含量和应力集中程度,防止氢致裂纹的产生。防止氢致裂纹措施
焊接工艺参数设置与优化04CATALOGUE
电流电流增大,焊缝熔深和余高增大,熔宽没多大变化(或略小)。这是因为:电流增大后,工件上的电弧力和热输入均增大,热源作用半径增大,液态金属熔深增大。同时电弧对熔池的底部压力增大,有利于液态金属铺展。电压电压增大,熔深减小,熔宽增大,余高减小。这是因为:电弧电压增大后,电弧长度增加,电场强度增加,电弧对工件的预热作用增强,但热输入有所减弱,使焊缝熔深略有减小而熔宽增大。并且由于电弧燃烧稳定,飞溅减少,所以焊缝余高减小。焊接速度焊接速度增加时,焊接热输入量减小,使熔深、熔宽和余高都减小。焊接速度对焊缝断面形状的影响显著。当焊接速度增加时,焊缝熔深和熔宽都减小。电流、电压和速度对焊缝质量影响规律
层间温度控制的重要性层间温度是影响焊接质量的重要因素之一。过高的层间温度可能导致焊缝金属的晶粒粗大、力学性能降低;而过低的层间温度则可能导致前一层焊缝金属未完全冷却就被后一层焊缝金属所覆盖,从而产生较大的焊接应力。层间温度控制策略在多层多道焊时,应严格控制层间温度。通常采取的措施包括:控制焊接热输入、采用合理的焊接顺序、使用适当的层间锤击等。通过这些措施,可以有效地控制层间温度,提高焊接质量。多层多道焊
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