大体积混凝土质量保证措施.docx

大体积混凝土质量保证措施

一、原材料

⑴水泥

①大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于250kJ/kg，7天小于280J/kg，采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

②对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。筏板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。

⑵骨料

①碎石要求粒径为5～31.5mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。

②砂含泥量3%，细度模数大于2.3，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。

③骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。

⑶掺合料

①在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。

②掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。

⑷外加剂

外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。

⑸水

要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。

二、配合比设计

⑴加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。

⑵细骨料选用细度模数2.30～3.2左右的中粗砂，砂率在38%～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在3%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～31.5mm连续级配。

⑶在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。

⑷掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。

⑸凝结时间要求初凝为6-8小时，终凝为10-12小时。

⑹在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。

⑺在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O.42.5水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。

三、外掺技术

掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失。

四、和易性

控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落16～18cm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于6小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。

五、入模温度

为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。

六、生产运输和保证砼连续均衡供应

⑴搅拌站在生