应力分析理论基础.ppt

*在压力管道应力分析中，一次应力和二次应力的概念与压力容器分析设计中的定义基本相同，只是不再分为一次总体薄膜应力、一次局部薄膜应力和一次弯曲应力，也没有峰值应力的概念。这主要是压力管道应力分析中采用了薄壁假设，各应力沿壁厚均匀分布以及不进行详细的局部应力分析的缘故。压力管道应力分析的重点是整个管系的应力和柔性，管道系统采用梁模型进行模拟，对于几何不连续处的应力集中，压力管道应力分析中采用应力增大系数的方法进行处理。总体来讲，工艺管道应力校核条件具有以下主要特点（以ASMEB31.3为代表）1、工艺管道一次应力的校核条件只校核管道纵向应力，不遵循最大剪应力理论和其它强度理论。二次应力校核条件中采用了最大剪应力理论，但在计算当量应力时只考虑弯矩和扭矩的作用不考虑管道轴向力的影响；2、工艺管道应力分析中，不计算局部薄膜应力和弯曲应力，因此一次应力就是一次总体薄膜应力。其一次应力的校核条件，相当于压力容器分析设计的一次总体薄膜应力的校核条件；3、工艺管道二次应力的校核条件来源于结构的安定性条件，其理论基础与压力容器一次加二次应力的校核条件完全相同，满足结构安定性条件可以防止低周疲劳；4、压力管道应力分析中，为防止高周疲劳，在二次应力校核条件中引入了应力范围减小系数f，当循环次数较高时，对允许应力变化范围进一步加以限制，从而防止疲劳破坏的发生。*“综合应力”中的基本应力评价3-D应力S=F/A+Pd/4t+Mc/Z轴向、纵向压力和纵向弯曲所产生的应力之和。根据规范和载荷工况的不同上式将发生变化。*材料强度理论（一）第一强度理论-----最大拉应力理论，其当量应力为。它认为引起材料断裂破坏的主要因素是最大拉应力。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大拉应力达到材料单向拉伸断裂时的最大应力值，材料即发生断裂破坏。第二强度理论------最大伸长线应变理论，其当量应力为。它认为引起材料断裂破坏的主要因素是最大伸长线应变。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大伸长线应变达到材料单向拉伸断裂时的最大应变值，材料即发生断裂破坏。*材料强度理论（二）第三强度理论-----最大剪应力理论，其当量应力为。他认为引起材料屈服破坏的主要因素是最大剪应力。亦即不论材料处于何时应力状态，只要最大剪应力达到材料屈服时的最大剪应力值，材料即发生屈服破坏。第四强度理论-----变形能理论，其当量应力为他认为引起材料屈服破坏的主要因素是材料内的变形能。亦即不论材料处于何种应力状态，只要其内部积累的变形能达到材料单向拉伸屈服时的变形能值，材料即发生屈服破坏。*材料的机械性能弹性阶段屈服阶段将下屈服极限称为屈服极限强化阶段经过屈服阶段后，材料恢复了抵抗变形的能力，要使其继续变形必须增加拉力，这种现象称为材料的强化。局部变形阶段在试件的某一局部范围内，横向尺寸突然急剧缩小。*管道变形的基本形式管道在外力作用下期尺寸和状态都将发生变化。主要用线位移和角位移来度量。无非轴向拉伸或压缩、剪切、扭转和弯曲四种形式之一，或其组合。轴向拉伸和压缩剪切*管道变形的基本形式添加标题抗扭截面模量添加标题截面上的扭矩添加标题扭转添加标题扭转变形的静力关系01020304添加标题剪应力最大值05*管道变形的基本形式四、弯曲多种载荷都可能在管道内产生弯矩，造成管道弯曲。横力弯曲：管道截面不但存在弯矩，还有剪力。纯弯曲：管道两端只有弯矩而无剪力时的弯曲变形。*管道变形的基本形式四、弯曲管道横截面上最大正应力发生在距离中性轴最远处。为弯矩/抗弯截面模量Iz横截面z轴（中性轴）的截面惯性矩。Wz抗弯模量*薄壁、厚壁圆筒中应力的分布薄壁圆筒的应力分布环向、径向，轴向厚壁圆筒中应力的分布环向应力和径向应力的分布*载荷种类LoadType01单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。一次荷载Primaryload02偶然荷载Occationalload二次荷载Secondaryload*一次荷载Primaryload该荷载伴随结构的变形而不消失*二次荷载Secondaryload该荷载伴随结构的变形而消失。*偶然荷载Occasionalload类似一次荷载，不持续发生，偶尔会发生作用*管道应力的校核管道应力的校核主要是为了防止管壁内应力过大造成管道自身的破坏。各种不同载荷引发不同类型的应力，不同的应力对损伤破坏的影响各不相同，如果根据综合应