- 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
先天下之忧而忧,后天下之乐而乐。——范仲淹
基于plc的智能家居控制系统开题报告
随着工业的发展,人民生活水平大幅提升,中央空调系统在生活
中随处可见,其广泛应用于学校、商超、地铁等场合。在大型建筑当
中,中央空调系统好比人体供血系统一样,是十分重要的组成部分。
其消耗的电能规模也十分庞大,占建筑四到六成的总能量消耗。而目
前,中央空调控制系统信息传输速度慢、控制方式落后、无法监控设
备运行状态,导致供给侧负荷和需求侧负荷不匹配,加之用电规模庞
大,造成电能的巨大浪费。因此,设计一款具有较高自动化程度的中
央空调控制系统,带来的收益是非常可观的。假如优化后的中央空调
系统节能1%,每年节省的电能累计也是非常大的,这不仅为国家节
省大量的能源,同时也降低消费者的开销。节能的主要措施是采用变
频器,变频器的使用不仅降低了中央空调启动的次数,而且减少了大
功率电机频繁启动时对电网的冲击次数,保障电网的可靠运行,同时
也提高了消费者使用的舒适度。
1中央空调的结构组成
中央空调的主要结构包括空调主机、水循环系统、空调风机、冷却塔
及相应的控制系统。以空调制冷工作过程为例,其工作原理如图1所
示。传统的中央空调系统主要有两大缺点。一是空调风机启动后,就
一直保持在额定功率状态运行,输出的风量是固定值。二是空调的水
循环系统设计是根据可能出现的最大负荷来进行的,并留有一定的余
量。这样的控制策略导致使用场景中的温度无论怎样变化,中央空调
系统的风机、冷却泵、冷冻泵的电机转速都保持在设计的额定状态,
操千曲尔后晓声,观千剑尔后识器。——刘勰
系统能耗始终处于设计的最大值。而由于中央空调的使用场景多,且
受多种因素(季节、天气、人流量增减)变化影响,造成中央空调负荷
充满不确定性。若中央空调系统继续保持工频运行的设计方案,不仅
会使水泵和风机频繁地启动/停止,产生较大的冲击电流,不利于电
网的安全运行,还会造成大量能源浪费。
2中央空调控制系统的硬件设计
本设计主要采用电机配置变频器来实现调速控制。对不同负荷采取变
风量控制和变流量控制来降低空调风机、压缩机、冷却泵和冷冻泵电
机产生的无效能源消耗。使实际需要的负荷同中央空调系统制造的冷
量实现动态平衡,以达到节能的目的。
PLC采用S7-1200,CPU型号为1214DC/DC/DC,并配置了TP700Comfort
人机界面,用来显示系统温度趋势和报警信息等。变频器型号为
MM420。控制时需要利用PLC中的“PID_Temp”功能块进行输出控制。
中央空调系统温度检测范围一般在10°℃到40℃,所以本次选用的温度
传感器为工业中常用到的PT100热电阻。该传感器结构简单,模块化、
标准化设计,可以快速替换,且价格便宜,在一般的温度测量中应用
广泛。
3中央空调控制系统的软件设计
控制系统编程采用西门子博图软件,博图是把工程组态、软件编程和
项目环境整合一体的全集成自动化软件。它把西门子STEP7、WinCC
和StartDrive等独立的软件配置到了统一的软件平台,可以在相同开
发环境中把PLC、HMI和驱动装置组态到一起,市面上所用的自动化
操千曲尔后晓声,观千剑尔后识器。——刘勰
控制编程任务基本都可以在上面完成。
3.1中央空调工作控制流程设计
PLC根据指令,对控制对象进行控制,分为自动控制和手动控制。自
动控制主要是启动各个设备和对各种泵进行变频控制,根据控制温度
和实际温度差值,进行PID调节。具体在流程中的控制为
文档评论(0)