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新产品试产规范

文件编号：QW-RD-02版本：B1第1页共5页1目的

确认设计和开发的输出是否满足了设计和开发的输入要求和相关的法律法规要求，同时验证产品涉及的工艺工装夹具、检测器具、检验规范、设备、场所、标准等是否能满足生产的要求。

2适用范围

适用于新产品设计和开发的试产过程和相关的工作人员。注：其它老产品局部改进试产可参照本规范进行。

3引用标准/文件

下列标准/文件中的条款通过本程序的引用成为本程序的条款。其最新版本适用本程序。GB/T19001-2000idtISO9001-2000质量管理体系要求

AULDEY-QP7-02.3《设计和开发控制程序》4术语和定义

试产：又称为模拟生产，用模拟生产的方式对新产品生产所涉及的人、机、料、法、环等

进行全面的验证和确认。

5职责

5.1开发部

①负责统筹新产品试产工作，解决试产过程中的产品技术问题；

②负责对试产人员在产品制程中所要达到的技术要点进行指导；

③负责工装夹具及工位要求的验证工作。

5.2资材部/采购

①负责试产中所需物料的采购工作

②负责试产中胶件、丝印、移印等物料的供应工作。5.3制造部/PMC

负责新产品试产物料的组织和试产计划安排等工作。5.4制造部/工艺工程

①负责新产品试产的工艺编制及试产人员的培训工作；②负责工装夹具的制作以及工装夹具使用培训等工作。5.5制造部/装配

负责试产人员的组织、场地设备的准备、试产的执行和编制试产生产工作报告等工作。5.6制造部/注塑

负责按计划啤制试产胶件。

5.7质量管理部/品控文件编号：QW-RD-02版本：B1第2页共5页

①负责新产品试产过程中品质控制等方面的工作；②负责新产品试产用物料的检测、控制工作。

5.8质量管理/品保

负责对新产品试产中的产品进行测试、验证及编制相关的质量标准文件等工作。5.9市场部

了解试产是否满足《新产品规格要求确认书》,参与试产总结评审会议。

6工作流程及要求6.1试产准备

6.1.1产品开发主管根据FEP工程样板的评审结果、物料的确认情况以及模具的放模情况等，

相应地编制试产计划及试产中的注意事项，具体按下列几种情况进行：

a)当FEP板OK时，试产计划直接由产品开发主管发出即可实施；

b)当FEP板有条件限制情况下在基本0K时，试产计划需经开发部经理审批后才可发出并进行实施；

c)当FEP板存在缺陷，而相关部门有不同意见时，试产计划需经开发部经理审核，开发中心副总审批后才能发出并进行实施。

d)在试产计划发出时，由产品开发主管组织资材部/采购、制造部(PMC、装配、工艺工程、注塑)、质量管理部(品控、品保)以及项目组人员召开试产前的准备会议，

讨论、评审试产计划和试产中的注意事宜，由产品开发主管收集意见并完善试产计划。

6.1.2产品开发主管根据试产计划拟定试产准备通知书，经开发部经理批准后，提前10个工

作日发给相关部门。对周期比较长的物料，产品开发主管应组织项目组开发人员提前通知资材部/采购、制造部/(PMC、注塑)进行物料准备工作。

6.1.3产品开发主管组织项目组开发人员将合格的FEP功能样板签发给制造部/工艺工程、质

量管理部/品控作为试产检测的依据。

6.1.4质量管理部/品保根据试产计划和试产准备通知书的要求，准备相关质量标准文

件和相关

测量仪器。

6.1.5质量管理部/品控负责检测人员产品检测标准及检测方法的培训。

6.1.6制造部/工艺工程根据试产计划编制相关工艺文件、准备相关设备和工装夹具；并对试产

操作人员进行培训以及落实试产现场排位工作。

6.1.7资材部/采购、制造部(PMC、注塑)根据试产计划和试产准备通知书的要求，组织好

试产中所需的物料。若对试产准备通知书存在分歧，应在试产准备通知书发出后1天内以书面形式向产品开发主管提出，并讲明原因，以便项目主管能及时进行调整处理。

6.1.8制造部/装配负责装配人员的组织，现场场地准备及物料领取等具体工作。

6.1.9产品开发主管组织试产检查会，资材部/采购部、制造部(PMC、装配、工艺工程、注

塑)、质量管理部(品控、品保)需对试产工作准备情况进行汇报，产品开发主管编制文件编号：QW-RD-02版本：B1第3页共5页

《试产准备情况表》,对试产工作准备进行评估。若发现存在问题，应及时调整试产计划并知会各相关部门。

6.2.0产品开发主管根据试产检查情况，拟定试产通知书并将试产通知书在试产前二天发出给

资材部/采购、市场部、制造部(PMC、装配、工艺工程、注塑)、质量管理部(品控