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当控制阀上压差一定时，这时的可调比称为理想可调比。1.理想可调比01控制阀在实际工作时，与管路系统相串联或与旁路阀相并联，此时的可调比就称为实际可调比。控制阀的可调比就是控制阀所能控制的最大流量与最小流量之比。可调比也称为可调范围，用R表示。2.实际可调比02控制阀的可调比其中Qmin不是指阀门全关时的泄漏量，而是阀门能平稳控制的最小流量，约为最大流量的2~4%一般阀门的可调比R=30。R=Qmax/Qmin3142直线阀的流量放大系数在任何一点上都是相同的。1.理想可调比（2）对数（等百分比）流量特性单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系：曲线斜率（放大系数）随行程的增大而增大。开度小时，流量变化小；开度大时，流量变化大。（3）快开特性（4）抛物线流量特性特性曲线为抛物线，介于直线和对数曲线之间，使用较少。3142开度较小时就有较大流量，随开度的增大，流量很快就达到最大，故称为快开特性。适用于迅速启闭的切断阀或双位控制系统。2、调节阀的工作流量特性实际使用时，调节阀装在具有阻力的管道系统中。管道对流体的阻力随流量而变化，阀前后压差也是变化的，这时流量特性会发生畸变。例：管道串联时的工作流量特性如图，管道系统总压力ΔP等于管路系统的压降ΔPG与控制阀的压降ΔPT之和。P△PGQ△PT管路及设备△PG△PT调节阀△P△P从串联管道中调节阀两端压差△PT的变化曲线可看出，调节阀全关时阀上压力最大，基本等于系统总压力；调节阀全开时阀上压力降至最小。为了表示调节阀两端压差△PT的变化范围，以阀权度s表示调节阀全开时，阀前后最小压差△PTmin与总压力△P之比。s=PTmin/△PP△PGQ△PT管路及设备△PG△PT调节阀△P△P(1)串联管道时的可调比ΔPmax为控制阀全关时阀前后的压差（近似等于系统的总压差）；ΔPmin为控制阀全开时阀前后的压差；S为控制阀全开时阀前后压差与系统总压差之比并联管道时的可调比（课外）12流量特性畸变：以Qmax表示串联管道阻力为零时(s=1)，阀全开时达到的最大流量。可得串联管道在不同s值时，以自身Qmax作参照的工作流量特性。对数阀变为直线阀直线阀变为快开阀s↓结论串联管道使调节阀的流量特性发生畸变。01串联管道使调节阀的流量可调范围降低，最大流量减小。02串联管道会使调节阀的放大系数减小，调节能力降低，s值低于0.3时，调节阀能力基本丧失。033.调节阀流量特性的选择保证控制品质的重要因素之一是：保持控制系统的总放大倍数在工作范围内尽可能恒定。给定值被控量干扰f控制器传感器执行器被控对象+eWc(s)－W3(s)W1(s)W2(s)K=K1K2K3Kc有的被控对象的放大倍数，在不同的工艺点不同。配管阻力大、s值低，对数阀会畸变成直线阀。若调节对象的静特性是线性的，或工艺负荷变化不大，用直线阀。若调节对象的静特性是非线性的，工艺负荷变化又大，用对数特性补偿。很多对象在工作区域内稳态放大倍数K不是常数，在不同的工艺负荷点，K不相同。因此希望调节阀的流量特性能补偿对象的静特性。0103024.调节阀口径的选择为保证工艺的正常进行，必须合理选择调节阀的尺寸。如果调节阀的口径选得太大，使阀门经常工作在小开度位置，造成调节质量不好。如果口径选得太小，阀门完全打开也不能满足最大流量的需要，就难以保证生产的正常进行。调节阀的口径决定了调节阀的流通能力。调节阀的流通能力用流量系数C值表示。12流量系数C的定义：在阀两端压差100kPa，流体为水（103Kg／m3）的条件下，阀门全开时每小时能通过调节阀的流体流量（m3/h）。例如，某一阀门全开、阀两端压差为100kPa时，流经阀的水流量为20m3/h，则该调节阀的流量系数为：C=20。在调节阀技术手册上，给出了各种阀门的口径和流通能力C，供用户查阅。CDg将流量系数的定义条件代入基本流量公式：实际应用中阀门两端压差不一定是100kPa，流经阀门的流体也不一定是水，因此必须换算。（1）液体流量系数C值的计算根据基本流量公式两式相除得QDg?P（2）气体、蒸汽C值的计算气体、蒸汽都具有可压缩性，其C值的计算必须考虑气体的可压缩性和二相流问题，计算时进行相应的修正。根据实际的工艺流量和管道压力换算出C值后，查阀门手册确定口径。QDg?P例某供暖系统，流过加热盘管的水流量为Q=31m