百旺信应急工程主体钢结构H型钢梁加工制作方案职业教育建筑钢结构工程技术专业教学企业案例57课件讲解.pptx

黄冈职业技术学院百旺信应急工程主体钢结构H型钢梁加工制作方案职业教育建筑钢结构工程技术专业教学资源库《企业案例》

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案一、方案选择采用H型钢生产线进行组焊时，首先在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成T型，然后再将T与另一块翼缘板组装。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案一、方案选择焊接H型钢采用胎架进行组焊时（对于H型钢自动组立机不能操作选用），胎架设置时考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的H型钢用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也节省了措施费用。组装时借助刚性胎架和千斤顶将H型钢翼缘和腹板顶紧，然后定位焊接。H型钢组立合格后转入焊接胎架进行正式焊接。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案二、焊接H型钢加工制作流程焊接H型钢加工制作流程图

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案三、焊接H型钢制作工艺和方法（一）H型钢自动组立制作工艺和方法1.下料下料前核对工艺文件、排版图与钢板规格型号等是否吻合。翼板宽度允许偏差±2.0mm，腹板宽度允许偏差0~+2.0mm，长度均按工艺文件执行。?

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案三、焊接H型钢制作工艺和方法（一）H型钢自动组立制作工艺和方法2.组立定位焊长度40~60mm，焊缝厚度最小3mm，最大不超过设计焊缝厚度的2/3，间距300~600mm，主焊缝两端50mm范围不得点焊。截面高度允许偏差0~+2.0mm。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案三、焊接H型钢制作工艺和方法（一）H型钢自动组立制作工艺和方法3.埋弧焊焊前应清除焊道区域存在的铁锈、油污、氧化物、毛刺等影响焊接质量的杂物，主焊缝应交替对称施焊并做好焊接记录，焊接后按要求进行焊缝质量检测。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案三、焊接H型钢制作工艺和方法（一）H型钢自动组立制作工艺和方法4.矫正H型钢优先采用矫正机进行矫正，不能使用机械矫正时采用火焰矫正，矫正温度600℃~800℃，不得有过烧现象，严禁用水冷却。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案三、焊接H型钢制作工艺和方法（一）H型钢自动组立制作工艺和方法5.柱顶端铣端铣按照工艺文件要求进行，四面划出加工线，并注意控制进刀量，端铣面的平面度允许偏差0.3mm，铣平面对构件轴线的垂直度允许偏差h/1500mm。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案三、焊接H型钢制作工艺和方法（一）H型钢自动组立制作工艺和方法6.零部件装配焊接根据工艺文件和图纸确定H型钢本体的长度和宽度方向的装配基准线；牛腿以牛腿中心线为定位基准，螺栓连接节点板和吊装耳板在长度方向以柱顶端铣面为定位基准。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案三、焊接H型钢制作工艺和方法（一）H型钢自动组立制作工艺和方法7.制孔及端部处理制孔时螺栓孔的直径允许偏差为0.0~+1.0mm，对留有加工余量的构件需要按照工艺文件要求进行端头切割，并在型钢翼板开设高强螺栓孔。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案三、焊接H型钢制作工艺和方法（一）H型钢自动组立制作工艺和方法8.除锈、涂装及成品检验根据工艺文件要求进行抛丸（喷砂）除锈，检验合格后进行油漆涂装作业，并严格按照涂装作业指导书执行。构件制作完成后，进行成品检验，检验合格方可包装发运。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案四、焊接H型钢制作工艺要点（一）下料切割焊接H型钢腹板、翼缘板切割下料时，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案四、焊接H型钢制作工艺要点（二）H型钢组立焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。在H型钢自动组立机上进行组立时，先进行翼缘板与腹板的T型组立，并进行定位焊接。然后将T型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。工厂H型钢T型组立实景工厂H型钢T型与翼缘组立实景

百旺信应急工程H型钢梁加工制作方案四、焊接H型钢制作工艺要点（二）H型钢组立H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度的2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为40~60mm，间距300~600mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm