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粉煤灰质量快速鉴定方法

一、前言

粉煤灰是预拌混凝土主要原材料之一，它的质量直接影响混凝土的质量和性能。为了严格控制进场粉煤灰质量，更好地利用这一资源来改善混凝土性能，本文总结出粉煤灰质量快速鉴定方法。

二、项目意义

粉煤灰是从煤粉炉烟道气中收集到的粉末，属人工火山灰质材料，颗粒很小，多呈球形(通称微珠)。掺入混凝土中，它的颗粒形态效应可产生减水势能，能；从而起到减少需水量，提高耐久性和抗渗能力，微集料效应产生致密势能，火山灰质效应产生活化势减少收缩，降低内部温升，提高抗拉强度，抗硫酸盐侵蚀，减少泌水和抑制碱一骨料反应等多方面的作用。掺粉煤灰不仅可以节约混凝土生产成本，还能改善和提高混凝土的性能，因此在混凝土生产中被广泛使用。

随着水电、风电、核电等清洁能源的不断发展，火电厂的比重越来越低，产生的粉煤灰也越来越少，不能满足市场需求。粉煤灰也因供需不平衡出现价格上涨，并出现以次充好、以假乱真的现象，严重影响混凝土质量。由于GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T50146《粉煤灰混凝土应用技术规范》中只规定了细度、三氧化硫、需水量比、含水量、游离氧化钙等常规参数及检测方法，且检测时间偏长，不能快速有效鉴定粉煤灰质量好坏及真伪，不便用于进场粉煤灰质量验收，因此，研究并确定粉煤灰质量快速鉴定方法，可以有效控制进场粉煤灰质量，确保满足混凝土质量控制要求。

三、粉煤灰质量快速鉴定方法

1、改变取样方式

粉煤灰传统取样都是打开粉料罐车顶盖，使用铁铲或样瓢取表面样品。部分供应商为谋取更大利润，先将质量较差或伪劣粉煤灰装入中下部，最后在面部装入质量较好的粉煤灰，使得收料人员每次都取到较好样品，从而蒙混过关。

为了防止供方作假，订做了不锈钢取样器，长2.5m，大管直径40mm，小管直径36mm，前端锥形，分别从锥段200mm处开1500mm长1/3直径的口，里外两根取样管可以转动，使取样口关闭或打开。通过实际取样使用发现，打开取样口后，样品会往下端掉落，存在不同层样品混合现象，不能观察各分层样品情况。经改进，分别在上、中、下设置隔板，使不同层样品不会混合，基本实现了分层取样观察的目的。

由于分层取样器容积较小，一次取样量不足1kg，倒出不方便，每车取够样品需要十多分钟，取样人员不愿意使用，取样器内外管之间容易进灰，取样器经常被沉积样品卡死，无法旋转，而且需要取样人员上车项，打开粉料罐车盖，非常麻烦，又不安全。

通过在粉料罐进灰口处安装带阀门的取样管，调节阀门大小改变出样量多少。采用这种方式取样方便、快捷、安全，可以在进料过程中随时取样。而分层取样器仅作为样品分层鉴定用，不作为取样使用。

2、颜色鉴定质量

同一电厂相同质量的粉煤灰颜色基本一致，若颜色发生变化，虽然不能判定质量好坏，但至少说明粉煤灰质量可能发生变化。粉煤灰颜色变化存在几种可能：一是电厂煤质或煅烧工艺发生变化；二是粉煤灰来源非同一厂家；三是磨细粉煤灰原料或配方发生变化；四是供应商弄虚作假等。

除粉煤灰颜色变化非常明显，可以一眼发现，但粉煤灰颜色变化不明显时，很难发现颜色变化。将进场粉煤灰与上批次(或正常样色)样品进行对比，可以明显观察到颜色是否有变化。对比方法是将本次进场样品装在样盘上，用取样勺底部压成凹型，再取2～5g留样放在凹面中间，再使用样勺底部压平，通过观察分界面，可以很明显判断两批次样品是否有颜色差异。

3、密度鉴定质量

粉煤灰的表观密度一般在2100～2400Kg/m3，而石粉、矿渣等材料的表观密度一般在2700～2900Kg/m3，如果粉煤灰密度偏高，说明粉煤灰质量可能存在问题。但粉煤灰表观密度测定较为繁琐，用时较长，不便用于及时检测进场粉煤灰质量。而粉煤灰堆积密度一般在700～900Kg/m3，如果粉煤灰堆积密度偏高也可判定其表观密度偏高。粉煤灰堆积密度测定简单、快捷，检测需要的仪器较少。检测方法可参考砂子堆积密度检测方法，将粉煤灰通过漏斗装入测砂子松散堆积密度的容量筒内，自由放满1L，用直尺从中间往两边刮平，称重去皮计算。当进场粉煤灰过磅重量与正常情况偏差较大时，也应怀疑其质量存在问题。

4、粉煤灰中掺石粉的鉴定

部分供应商通过掺入石粉来降低成本，获取更大的利润。由于掺入石粉会降低粉煤灰活性，影响混凝土施工性能。为了防止供应商在粉煤灰中掺石粉，可采用草酸、盐酸等酸溶液来检测石粉含量，原理是石粉中的碳酸钙遇到酸，会分解出二氧化碳，产生气泡。测试方法是将盐酸或草酸稀释到10～20％，将约1g粉煤灰样品放入装有约200ml稀释酸的烧杯中，观察是否有气泡或产生气泡声音，根据气泡多少判定石粉含量。

以上方法只适用于掺入含有碳酸盐的石粉，而花岗岩、沉积岩、玄武岩中基本不含碳酸钙，使用酸检测不会产生气泡。因此，若供应商掺入非碳酸盐石粉，是无法用酸检测出来。花岗岩、