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旋挖钻干作业桩基成孔方案

第一，施工前要保持场地平整，应三通一平，根据施工内容以及施工要求合理安排施工现场，确保施工路段基本平整，且出行畅通，有利于需要的施工材料能够运入施工现场以及有放置地点。同时要确保场地的积水不会对施工产生不利影响，综合考虑整体施工过程，合理架设电线路，有效保障施工安全；

第二，准备好成孔设备，在成孔设备进入施工现场之后，要保证其平稳放置，确保在使用过程中不会出现倾斜、移动的情况，影响成孔成功概率以及孔直径精准度。施工人员一般对成孔深度进行控制时，要保证其准确程度的话需要在桩基和锤钢丝绳上设置标尺，此标尺具有控制深度的作用，以便于施工人员及时进行观测记录；

第三，桩位测量过程中，根据提前设计好的桩位平面布置图，以及在对现场进行测量、综合评估之后，建立测量控制网。[]根据设置的桩位点，打入定位桩，其中采取跳打方式，更适合两个桩之间间距较小的情况。此外，施工现场的桩基需要在浇筑混凝土后，再等待12个小时，才能对临近工程桩进行作业；

第四，在埋设护筒过程中，要由厚度在4到6毫米之间的钢板制成护筒，直径数据要大于桩基孔20厘米，每节护筒的长度大致一样，都在1.5到3米之间。且在埋设过程中，护筒要高于地面20厘米以上的距离。这个操作主要是为了防止在施工过程中，一些较为细小的杂物或者泥水通过护筒流入孔内，对施工产生影响。此外，旋挖钻孔施工过程中在进行护筒埋设步骤时，应采用机械主力、人工辅助的施工方法；

第五，在钻机就位过程中，在施工初期要做好钻孔的准备工作，并且仔细检查，避免施工过程中出现问题。其中检查内容包括：机械设备的检修与安装、将与钻孔有关的配套设施放到指定地点、施工现场的水电供应等方面。同时要做好物探工作，避免在进行桩基施工工序时，损坏管线。此外，如果桩基的位置与管线的位置产生冲突，最好的方法是桩基位置不变，对管线进行迁移操作。但是，在管线位置不能移动时，就要联系设计师人员对桩基位置进行调整，而且钻机安装之后，需要保持其稳固状态，不能出现位移或者沉陷的现象；

第六，前期工作准备好后开始钻孔，相邻的两个孔位之间，不能同时进行钻孔操作，或者浇筑混凝土操作，避免因震动造成孔壁被破坏，从而导致串孔或者塌空现象。[]在这种情况下，采用跳打方式，能更好地完成钻孔过程。在工程建设过程中，施工人员要注意将进尺的速度控制好，钻进速度不宜过快，在利用钻孔设备钻进地下五米后，根据土质对钻孔速度进行调整。如果遇到夹层问题，应降低速度，防止因为土质原因造成偏孔现象。并且将整个钻孔过程进行详细记录，将孔的深度与施工前进行地勘过程中记录的资料，进行比较分析，如果遇到钻进地方的地质与地勘过程中记录的资料描述不符合时，应及时上报给相关部门进行重新核实，此外，当钻孔工序完成后，应该对与孔有关的一系列的数据进行测量并记录；

第七，在进行清孔操作时，钻孔的深度要达到设计图纸要求的深度，并且，经监理工程师检查，确定没有问题，同意终孔后再进行清空操作。在整个过程中，要注意清孔的时间和质量，避免出现缺陷桩问题，从而进行再次操作；

第八，在安放钢筋笼时，要使用吊车机械进行分节安装入孔；

第九，对导管进行安装的过程中，需要使用钢导管，直径为30厘米，在导管的接头之处，使用的方法为法兰丝扣连接。导管的底口在安装后，其深度要高于孔底30到50厘米。在此操作过程中，如果发现孔内渗入地下水，则需要进行气密性试验，防止产生混凝土灌注质量问题。除此之外，在浇筑混凝土时直接倒入导管上的料斗里，运用导管将混凝土注入桩底，在此过程中要注意导管的埋深，一般在2到6米之间。

三、工程效益分析

在经济效益方面，旋挖钻干作业桩基成孔施工工序整个流程，与常规钻孔相比，减少了储浆池砌筑、泥浆外运等施工工序，这在很大程度上节省了施工成本，减少了施工所用的时间。此外，其在成孔速度上与人工挖孔、普通的冲击钻钻孔等钻孔方式相比快三倍以上。而且其在钻孔施工过程中，不仅使用人力少，能显著缩短施工工期。在占据施工场地方面，所需要的施工面积也较小，对施工现场周围路人出行，造成的影响较小，从这些方面极大地节约了成本。这种成孔方式也能减少资源的使用，如减少混凝土使用量，因为对于普通的泥浆护壁钻孔施工工艺而言，其在灌注混凝土时，施工人员要对灌注高度进行控制，使其位于设计桩顶以上80厘米左右。虽然这个数值没有精准到具体数值，但是在使用这种方法钻孔时，禁止施工人员根据主观想法将灌注混凝土过程中的高度与这个数值相差过大。但是采用旋挖钻干作业钻孔时，与以上钻孔方法相比，虽然两者设定灌注高度的参照物相同，都是设计桩顶，但是这两种方法在进行灌注高度控制时设定的数值不同，后者位于设计桩顶以上30厘米，便能满足施工工序要求。

在社会效益方面，对于旋挖钻干作业而言，其不仅施工速度较快，能缩短施工工期，也能减少在施工过程中产生