《电火花成形加工》课件.pptVIP

*****************课程介绍课程目标深入了解电火花成形加工的原理、工艺、应用和发展趋势。学习内容电火花成形加工的基本原理电火花成形加工的工艺流程电火花成形加工的应用案例电火花成形加工的安全操作和环境保护教学方法课堂讲授、案例分析、分组讨论、实操演示等。考核方式课堂参与、作业完成、考试成绩等。什么是电火花成形加工电火花成形加工，又称为电火花成形，是一种利用电火花放电原理对金属材料进行加工的工艺方法。通过电极和工件之间的电火花放电，将材料去除，从而形成所需的形状或尺寸。电火花成形加工的原理1电极与工件之间产生间隙放电2放电能量使工件表面熔化3高速冲刷带走熔化金属4重复放电逐渐形成所需形状电火花成形加工的特点高精度电火花成形加工可以实现高精度加工，加工精度可达微米级。复杂形状能够加工各种复杂形状，包括内腔、凹槽、孔等，不受工件材料限制。材料适应性强适用于各种金属材料，包括硬质合金、淬硬钢、耐热合金等。自动化程度高加工过程自动化程度高，可实现无人化操作，提高生产效率。电火花成形加工的应用领域模具制造电火花成形加工可用于制作各种复杂形状的模具，例如冲压模、注射模、压铸模等。该技术能够实现高精度、高表面质量的模具制造，提高产品质量和生产效率。航空航天电火花成形加工可用于制作各种航空航天零部件，例如发动机叶片、机身面板、机翼部件等。该技术能够制作出高精度、高强度、耐高温的零部件，满足航空航天领域的特殊需求。医疗器械电火花成形加工可用于制作各种医疗器械，例如手术刀、人工关节、心脏瓣膜等。该技术能够制作出高精度、高生物相容性的医疗器械，提高医疗效果和安全性。汽车制造电火花成形加工可用于制作各种汽车零部件，例如发动机缸体、曲轴、齿轮等。该技术能够制作出高精度、高强度、耐磨损的零部件，提高汽车性能和可靠性。电火花成形加工的主要设备11.电火花成形机床主要包括工作台、电极夹持装置、控制系统、冷却系统等。22.电源装置提供高压脉冲电流，用于产生火花放电。33.电极加工系统包括电极材料、电极制造设备、电极测量设备等。44.加工液供应系统提供冷却、润滑、冲洗、导电等功能。电火花成形加工的工艺流程工件准备将工件进行清洗和表面处理，去除油污、锈迹等杂质，保证加工表面清洁光滑。电极制作根据工件形状和尺寸设计电极，并使用加工方法制作电极，保证电极尺寸精度和表面质量。加工液选择根据工件材料和加工条件选择合适的加工液，保证加工过程中的润滑、冷却和冲洗效果。参数设置根据工件材料、电极材料和加工要求，设置合适的加工参数，例如脉冲宽度、脉冲电流、间隙电压等。加工过程在加工过程中，电极与工件之间产生火花放电，逐步去除工件材料，形成所需的形状和尺寸。表面处理加工完成后，对工件进行表面处理，例如研磨、抛光等，改善工件表面质量，提高表面光洁度。电极材料的选择电极材料的特性电极材料的导电率、熔点、硬度、抗腐蚀性和加工性能等因素，直接影响加工效率和工件质量。常见电极材料铜石墨钨铜合金钼材料选择原则根据加工对象的材质、形状、尺寸、精度等因素，选择合适的电极材料。电极的制作1设计电极设计需要考虑加工零件的形状、尺寸、精度等要求，确保电极能够准确地加工出所需的零件形状。2材料选择电极材料的选择取决于加工零件的材料、加工精度、表面质量等要求，常用的电极材料有铜、黄铜、石墨、钨等。3加工电极加工方式主要包括铣削、线切割、电火花成形加工等，选择合适的加工方法可以保证电极的精度和表面质量。4检验电极加工完成后，需要进行严格的检验，确保电极的尺寸、形状、表面质量等符合要求。加工液的选择介电性能加工液应具有良好的介电性能，确保放电通道稳定，提高加工效率。冷却性能加工液要具备良好的冷却性能，带走加工过程中产生的热量，避免工件和电极过热。清洗性能加工液需要具备一定的清洗性能，带走加工过程产生的碎屑，保持加工区域清洁。润滑性能加工液可以减少电极与工件之间的摩擦，降低加工阻力，延长电极寿命。加工参数的设置脉冲宽度脉冲宽度影响加工速度和表面粗糙度，需根据材料和加工需求选择。脉冲电流脉冲电流影响加工效率和电极磨损速度，需根据工件材料和形状选择。间隙电压间隙电压影响加工精度和表面质量，需根据加工精度要求和材料特性选择。加工速度加工速度影响加工效率和表面质量，需根据工件形状和精度要求选择。表面质量的控制表面粗糙度电火花成形加工后，工件表面会形成微小的凹凸不平，即表面粗糙度。表面形貌电火花成形加工后，工件表面可能会出现微小的坑洼、裂纹等