铸造机械设备安全技术要求.docx

铸造机械设备通用技术要求

1一般要求

1.1铸造机器设计时应进行风险评估并采取减小风险的措施。

1.2机器制造商应按照下列顺序消除机器危险或减小相关风险：

a)通过本质安全设计；

b)对于通过设计不能避免的危险，采取安全防护（使用防护装置和/或保护装置）及补充保护措施；

c)对于无法通过设计和采取安全防护措施而避免的剩余风险，通过使用信息通知或警告操作者。

2机器结构

2.1机器结构的设计和外形布局应确保其稳定性，在按规定条件储运、安装和使用时，不应存在意外翻倒、掉落或自行移动的危险。

2.2对于机器因形状特殊或其他原因不能通过设计满足其稳定性要求时，则应采取其他措施实现其稳定性，例如采用：

a)地脚螺栓；

b)锁定装置；

c)运动限制器；

d)焊接。

3运动部件

3.1对于有可能造成缠绕、卷入等危险的运动部件（如滚筒筛筛体、激振器偏心块等）和传动装置（如链、链轮、传动带、带轮等），应予以封闭或设置防护罩。

3.2对于有移动、翻转、回转或摆动动作的机器，其动作危险区域应设置防护围栏或其他防护措施，并应在明显位置设置警示标志；同时，应在其运动部件的端部或突出部位喷涂表示危险位置的安全标记，安全标记应符合GB2893的规定。

3.3运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间防止人体部位挤压的最小间距应符合GB/T12265的规定，当无法满足时应采取防护措施。

3.4往复运动部件应设置机械限位装置，有惯性冲击的运动部件并应采取缓冲措施。

3.5倾转或升降运动部件应设置锁定机构和机械限位装置。

4安全防护装置

4.1防护装置

4.1.1防护装置的设计和制造应符合GB/T8196的规定。

4.1.2围栏高度以及水平安全距离应符合GB/T23821—2022中表2的规定。

4.1.3防护围栏的安全门应设置联锁装置，安全门关闭后，机器再次运行前需手动复位。

4.1.4对于人员需要进入的危险区域内的活动式防护装置，应带有防护联锁，当防护装置打开时，应断开相关危险运动的驱动电源。

4.2联锁装置

4.2.1与防护装置相关的联锁装置的选择和设计应符合GB/T18831的规定。

4.2.2当危险运动的停止时间大于或等于人员进入危险区的时间时，应使用带防护锁定的联锁装置。

4.3敏感保护设备

4.3.1敏感保护设备应与机器的危险动作联锁。

4.3.2敏感保护设备相对于危险区域的位置，应按GB/T19876—2012中第5章和第6章的要求进行计算确定。

4.3.3电敏保护设备（如光幕）应符合GB/T19436.1和GB/T19436.2的规定。

4.3.4压敏保护设备（如压敏垫或压敏地板）应符合GB/T17454.1的规定。

4.4双手操纵装置

双手操纵装置应符合GB/T19671的规定。

5急停装置

5.1急停装置应符合GB/T16754的规定。

5.2急停装置应设置在操作人员易于接近且无操作危险的位置。

5.3由多人协同操作的机器，每个操作点都应设置急停装置。

5.4急停装置应保证在任何操作规范下都能停止机器的工作，但不应断开夹紧装置、制动装置或中断其工作可能引起事故的其他装置。

5.5急停装置复位前，机器应不能被启动。

6合模、夹紧及其他装置

6.1机器的合模或夹紧装置在工作过程中不应张开或松脱；当在工作过程中突然遇到失能情况时，应能保持原工作状态。

6.2合模装置所设置的联锁装置应确保：

a)模具合模到位才能执行下一个操作程序；

b)与模具容腔相连的压力腔内的压力未完全降低或未达到工艺时限时，模具不会被打开。

6.3机器的脚踏操纵装置应与手动操纵联锁；脚踏板应有防滑措施，脚踏板的上部和两侧应设置防护罩。

6.4机器配套的压力容器类部件或装置（例如，静压造型机气包、差压铸造机压力罐、蓄能器、气力输送发送罐、喷丸罐等）的制造和检验应符合GB/T150.4的规定。

7电气设备

7.1机器的电气设备安全要求应符合GB/T5226.1的规定。

7.2电气柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208—2017中规定的IP54。

7.3在可能发生爆炸的环境中使用的电气设备应符合GB/T3836.15的规定。

7.4在可能发生熔融金属飞溅场合的外露电缆管线应选用耐高温电缆，并应采用高温防护套。

8控制系统

8.1采用自动或半自动模式运行的机器出现故障时，控制系统应能自动报警，且故障排除前，机器应不能继续自动运行。

注：自动模式为机器一个工作循环完成后自行启动下一个工作循环的操作模式，半自动模式为机器的每个工作循