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发电企业作业安全防范措施

1停电

1.1在热力、机械和热控设备、系统上进行安装、检修、维护、试验工作，需要将设备、系统停止运行或退出备用时，应断开停运检修设备、系统的动力电源和控制电源。

1.2进入热力设备、设施、系统内部前，应将相关联的泵、风机、换热器、搅拌器等能量供应设备停运，并切断动力电源和控制电源。

1.3作业前，应断开与检修的设备、系统相连的风源、烟源、水源、气源、汽源、油源等各类管道上的挡板门、截止门、调整门以及电磁阀、电液阀的动力电源。切断热机控制设备执行元件的操作能源。

1.4停电措施应在设备、系统停止运行后方可执行。

1.5不得使用设备设施的“拉绳、急停、启停”等开关作为安装、检修、维护、试验工作的停电措施。

1.6作业前，如需执行断开电源措施时，应严格执行工作票、操作票相关措施；严禁口头联系或约时停、送电。

1.7断开电源后，应将电源回路的动力和操作熔断器取下，就地操作把手拆除或加锁，并悬挂唯一编号属性的“禁止合闸、有人工作”警告牌。多项工作涉及同一停电措施（含接地线）时，应逐项设置对应数量的锁闭措施。工作终结一项，解除一项，所有锁闭措施全部解除后方可恢复该措施。

1.8对准备停电进行作业的电气设备，应把各方面的电源完全断开，拉开刀闸或熔断器，取下开关熔丝，保证至少有一个可见断开点；手车式断路器应拉出置于试验位或检修位，并断开其控制电源；抽屉式开关应当从工作位抽出。严禁在只经开关断开电源的设备上作业。

1.9停电后设备电源的就地指示、远方指示仪表均应显示为停电状态，且两个指示不能来自同一测量装置。

1.10从事停送、电和电源线拆接等工作时，应由熟悉有关规程制度、具有相关资质的人员操作。操作人员同时应熟悉作业环境、熟练掌握急救方法。

1.11停送、电工作时，应正确佩戴符合国家或行业相关标准的个人防护用品，使用经检查检验合格的安全工器具，设置专人监护；严禁带负荷拉（合）隔离开关，严禁误入带电间隔。

2隔离

2.1在热力、机械、热工、水工等设备、系统中存有潜在的、可能失控的危险能量和有毒有害物质时，应当采取防止意外释放的可靠隔离措施。

2.2对危险源意外释放可能涉及的区域，应设置隔离区域或防护装置，使人员与危险源保持安全距离或被防护装置有效保护。

2.3电气设备上停电或对电容设备放电，防止电气设备启动或在有电设备上触电。

2.4为保证人员、设备、系统、工况的安全和稳定，因设备或系统安装、检修、维护、试验等工作的需要，将自动、联锁、保护切换到手动方式时，经单位主管生产的领导（总工程师）批准后，方可进行。

2.5热力、机械、热工、水工等设备或系统有单阀隔离、双阀加排空隔离、单阀加盲板隔离、双阀加盲板隔离、管线拆卸隔离五种工艺隔离方式；具体隔离方式应根据介质特性、压力等级、介质对作业人员可能的伤害程度来确定。

2.6用于系统或设备隔离的有关闸板、阀门等关闭后，应切断有关闸板、阀门的动力电源、气源、液压源等，防止隔离开关的闸板、阀门误动。机组在运行期间，严禁在悬挂“禁止操作，有人工作！”警示牌的设备上进行检修、传动、试验等交叉作业工作。

2.7在停运检修的机械设备上工作，在完成隔离措施后，应采取强制制动措施，防止设备突然转动。

2.8应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板应经金属检验合格后方可使用。

3泄压

3.1设备检修前，应放尽设备及相关系统内的工作介质，确认已泄压并符合其他工作条件后，方可开始工作。

3.2泄压前应先检查确认检修的设备、系统确已可靠隔离；泄压操作时，人员严禁正对压力释放的方向。

3.3应根据热工仪表的指示和现场实际情况综合分析，确定检修的设备和系统已安全泄压。

3.4若压力表指示虽在“零”位，但关闭的阀门后的管段仍有汽、水等介质流动的声音等现象时，应认为设备和系统内部仍有压力，在未查明原因前，严禁开工

3.5在压力不高的情况下，采用拧松阀门法兰螺栓进行泄压时,应先将法兰上远离身体一侧的螺栓松开，再略松近身体一侧的螺栓，使存留的汽（气)、水、油等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气)、水、油等伤害作业人员。

3.6为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应保持在可靠的全开位置并上锁，确保介质排出。必要时，应在周围设安全围栏。

4通风

4.1在可能存在火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤、粉尘等危险有害因素场所或设备内工作，应首先做好通风措施。

4.2进入容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。进入盛装易燃易爆、有毒有害物品的容器前，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行清理，将易燃易爆或有毒有害气体排除干