企业中毒窒息防范与应急处置.docx

企业中毒窒息防范与应急处置

1作业场所风险评估

1.1风险辨识是通过收集相关资料、现场观察和专家咨询，确定可能存在的风险类型和潜在的风险源。

1.2设备和工艺评估是需了解设备的运行状态、维护情况、使用年限等，并对照相关安全标准和规范，识别设备可能存在的安全隐患。

1.3危害源识别通过识别和分析危害源，可分析其可能带来的风险，并制定相应的风险控制措施，以确保员工人身安全、企业财产安全及环境安全。

1.4评估目标与范围

评估目标：全面分析企业作业场所的风险点，确保作业安全，减少事故发生的可能性，保障员工生命财产安全，提高生产效率。

评估范围：涵盖企业内所有作业场所，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域、设备操作区。

1.5设备设施安全性

检查设备的完整性、稳定性，以及是否符合相关安全标准。对关键设备和设施进行定期检查、保养，并记录相关信息。分析设备运行时可能存在的故障及由此带来的安全风险。评估设备操作界面的安全性，如紧急停止按钮、防护装置。

1.6作业流程风险点

梳理作业流程，识别其中的关键步骤和潜在风险点。分析风险点对作业人员和设备安全的影响程度。提出针对风险点的预防措施和控制手段。

1.7人员操作规范性

评估作业人员的操作技能和安全意识。检查作业人员是否遵守操作规程和安全规章制度。检查作业人员是否正确佩戴劳动防护用品。

2作业场所管理

2.1安全管理制度应涵盖作业安全操作规程、安全责任制、安全检查制度、安全奖惩制度等内容，确保各项安全措施得以有效执行。

2.2应制定设备维护与检查计划，定期对设备进行维护保养和检查，及时发现并处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全可靠运行。

2.3应加强对作业环境的管理，确保作业场所的通风、照明、温湿度等符合标准要求，减少噪音、振动、粉尘等污染物的产生，为作业人员提供一个舒适、安全的作业环境。

2.4企业应定期对作业人员进行培训考核。

3通风换气

3.1安装有效的通风设备，确保作业场所空气流通，降低有毒有害物质浓度。

3.2定期检查和维护通风系统，保证其正常运行。

4密闭空间管理

4.1对密闭空间（如储罐、反应釜、下水道等）应进行管理，实施作业许可制度。

4.2在进入密闭空间前，应进行气体检测，确保氧气含量、有毒有害物质浓度符合安全标准。

5个人防护

5.1为作业人员配备合适的个人防护用品。

5.2培训作业人员正确使用和维护个人防护用品。

6作业规范

6.1制定详细的作业操作规程，明确安全操作要求和注意事项。

6.2不应在有毒有害场所内饮食、吸烟等可能导致中毒的行为。

7教育培训

7.1定期对作业人员进行中毒窒息防护知识培训。

7.2开展应急演练，让作业人员熟悉应急救援程序和方法。

8监测与检测

8.1安装有毒有害气体监测设备，实时监测作业场所内的气体浓度。

8.2定期进行人工气体检测，确保监测数据的准确性。

9物料管理

9.1对使用的有毒有害物质进行严格管理，妥善储存、运输和使用。

9.2防止有毒有害物质泄漏、挥发和扩散。

10应急处置

10.1紧急救援

发现有人中毒窒息，应立即呼救并报告上级。救援人员应佩戴好个人防护用品后迅速将中毒窒息人员转移至通风良好的安全地带。

10.2现场急救

立即对中毒窒息人员进行急救。对于中毒人员，应根据中毒物质的特性采取相应的急救措施。

10.3呼叫医疗支援

及时拨打“120”急救电话，向医疗人员详细说明中毒窒息情况和现场环境。安排专人在路口等候引导急救车辆。

10.4现场处置

封锁中毒窒息事故现场，防止无关人员进入。对事故现场进行通风换气，降低有毒有害物质浓度。

10.5协助调查

配合相关部门对事故进行调查，提供有关信息和资料。协助对事故原因进行分析，总结经验教训，制定改进措施