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涂层基材用碱性脱脂剂

1.适用范围

该规格主要对在车体外板、部件等上良好地化成皮膜而进行的脱脂清洗处理中使

用的碱脱脂剂进行规定。

本标准规定的材料应在部件状态下遵守TSZ0001G。

2.组成

+2-3-2-

脱脂剂的组成是以Na、C0、PO、BO中的几个为主要成分，再加上适量的表

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面活性剂、有机溶剂表面调节剂等混合而成，在使用状态下对人体没有显著危害。

3.品质

脱脂剂及与脱脂液有关的质量应根据4项进行试验，并符合表1。

表1

项目质量

脱脂剂性能溶解性无沉淀物

配制防锈剂前（%）100

脱脂力

掺入防锈剂后（g/L）报告

脱脂液性能喷雾用（mm）20以下

发泡性

浸泡用（1）无规定

表面张力（mN/m）40以下

耐水洗水性报告

化成干扰性合格

对皮膜形成的影响

锌系磷酸盐皮膜30以下

皮膜质量增加率（%）

铁系磷酸盐皮膜报告

注（1）即使是作为浸泡用而开发的药剂，在工序内也进行喷洒处理时，必须满

足喷洒用的品质。

4试验方法

4.1脱脂力

（1）防锈油混入前

将软钢板（150×70×0.8mm）用三氯乙烯清洁后，浸泡在试验中最合适的油中（例

如选自钢板厂家涂布油、清洗防锈油、冲压油、CKD油等），贴上薄油膜，在室

温下放置7天。将其作为试验片，在调整为规定的温度和浓度的试样中浸泡2

分钟，轻轻地在液体中摇动。从试样中取出，用自来水水洗30秒。水洗后垂直

放置，测定30秒后的水的覆盖率。

注（2）根据TSZO900G。

（2）混入防锈油后

在规定温度及浓度的试样中，分别混入指定的各种防锈油，用（1）的方法测定

软钢板的水的覆盖率，求出水的覆盖率与各种防锈油的混入量（g/L）的关系。

4.2皮膜质量增加率

将软钢板（150×70×0.8mm）在脱脂剂规定条件进行脱脂。快速水洗30秒后，

利用TSH1101G的装置与脱脂剂组合使用的磷酸盐进行处理，利用TSH1103G方法

测定皮膜质量。同样地，对使用三氯乙烯清洁的软钢板预先测定皮膜质量，计算

利用脱脂剂脱脂时的皮膜质量增加率。

（脱脂剂脱脂皮膜质量）−（三氯乙烯脱脂皮膜质量）

皮膜质量增加率（%）=×100——（1）

（三氯乙烯脱脂皮膜质量）

4.3化成干扰性

将样品脱脂剂以每升磷化液0.1g还原剂的混合比例加入到制备的磷化液（处理

液）中